黄经理
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1、良好的接地 数控机床地线的连接十分重要，良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方式不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。
2、检查机床的各零部件是否齐全、完好，特别是关键部件和机床周边附件的数量和型号应与购买合同一致。检查机床配件的质量，如滑块、导轨、轴承、齿轮等是否符合机床要求，是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
3、数控铣床主轴的安装调试：数控铣床主轴在装入滑枕前，请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅，行程是否满足说明书要求。
圆锥滚子轴承通常成对使用，根据工况要求，有面对面安装也有背对背安装，还有串联安装。预紧力根据工作需要进行预紧。两个轴承配对使用时，通常中间加垫圈。调节预紧力。
这款产品安装步骤如下：清洗轴承座和轴颈，确保表面干净无杂质。将轴承座和轴颈配合表面涂抹润滑剂，减少摩擦。将轴承座对准轴颈上的螺孔，将螺钉拧入螺孔，将轴承座固定在轴颈上。
．正装（外圈窄端面相对）两角接触球轴承或圆锥滚子轴承的压力中心距离小于两个轴承中点跨距时，称为正装。该方式的轴系，结构简单，装拆、调整方便，但是，轴的受热伸长会减小轴承的轴向游隙，甚至会卡死。
圆锥滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接的表面，必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净残留的型砂。
1、IKO轴承运转过程中，承受一定的负荷，即使是静态负荷，但对钢球和滚道而言，其应力却是循环往复的，材料将发生滚动疲劳从而使进口轴承达到寿命。
2、疲劳剥落：在滚动进口轴承的滚道或滚动体表面，由于承受交变负荷的作用使接触面表层金属呈片状剥落，并逐步扩大而形成凹坑。若继续运转，则将形成面积剥落区域。
3、其现象为滚动表面材料的一部分象鱼鳞一样突然脱落，这种现象称为疲劳剥落（Flaking）。噪音寿命，对家用电器轴承，Iko进口轴承承受的载荷很小，轴承寿命很长。
4、因为这在种磨耗，毁伤了IKO轴承与壳体、轴承与轴的合适关系，造成轴线离开正道了准确的位置，在轴在高速运动时萌生异响。当轴承疲乏时，其外表金属剥落，也会使轴承径向空隙增大萌生异响。
滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。
假如轴承的载荷过大，会使这种疲乏加剧。额外，IKO轴承安装不正、轴屈曲，也会萌生滚道剥落现象。凸轮轴承滚道的疲乏剥落会减低轴的运转精密度，使机构发生振荡和噪声。 轴承烧灼 烧灼的IKO轴承其滚道、骨碌体上有回火色。
低噪声IKO轴承的安装与调整也可仿效长寿命IKO轴承的分组方法，使得配合过盈大小较一致，IKO轴承的游隙也较为一致，并且希望配合过盈在可能范围内取较小的值，以保证IKO轴承滚道的变形小，从而滚动体通过所引起的噪声变小。
组装不良：轴或轴承室精度不够。润滑剂不足、不合适：固体润滑剂或液体润滑剂的选用不当，润滑剂补充不及时。旋转件的接触：密封盖接触形式选用不当，安装时保持架或密封盖受外力变形。
轴承噪声产生的原因 因加载滚动体数量变化而产生的激振 当一个径向负荷加载于某个轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化，引起了负荷方向的偏移。
规则噪声 原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查) 。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
轴承的保养：改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。采用符合规定的燃油及润滑油。控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。
（2）加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。
为了使轴承很好地发挥机能，除了精确的安装外，还离不开轴承的日常维护保养，这样才能保证生产长期稳定的运行。轴承的保养关键在于轴承的润滑。轴承润滑的方法有几种，主要分为脂润滑和油润滑。