黄经理
198-4261-0850
环形导轨特点明显：高刚性更耐磨、高定位精度，具有良好的抗污染能力、耐粉尘，更高的运行速度、平稳且噪音小，低维护周期等优势特点明显。
环形导轨可以分为椭圆形和矩形环形导轨，DTS精密环形导轨系统（环形轨道系统）适用于连续性运动和间歇性运动，可经过预编程将滑座停止在系统中的任何位置或多个位置。
环形导轨安装方式更灵活，既可以把整圆弧导轨作为底座，把做旋转运动的部件安装在上面，通过让圆弧导轨转带动部件转；也可以在圆弧导轨上安装滑座，在滑座上安装部件；圆弧导轨固定，滑座转动带动部件转动。
库比克环形导轨是一种轨道系统，是由直线导轨、圆弧导轨、滑座、定位系统、辅助成材所组成，可以有多种样式，如矩形、椭圆型等。在工业应用中，环形导轨一般会加上驱动系统形成精密的循环流水线应用于各行各业。
链条的拉伸小，精度相对更精准一些。凸轮连杆传动的环形导轨，定制性较高，成本也较高，凸轮、连杆均需个性化定制，定位块跟随凸轮运动，到达指定位置后停止，无需使用气缸、电缸之类的二次定位，即能实现精准定位。
，导轨存在平行度误差(扭曲)时，刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
在分析导轨导向差错对机械加工精度影响时，首要应考虑导轨差错引起工件在差错灵敏方向的相对位移。刨床的差错灵敏方向为笔直方向。因此，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度差错。
一般车床的H/B≈2/3，车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
数控机床导轨直线度不好，直接影响整个机床精度，加工的零件质量就不稳定。可以用东莞 启威 机电 上银导轨或者TBI导轨替代，刚性强不易变形。
THK直线导轨优点三——精度高容易拆卸 传统模式下的THK直线导轨间隙精度是非常难调整的，一旦长时间不保养就会产生老化现象，假设保养起来的话，在拆卸之后调整精度又显得困难复杂。
THK微型直线导轨方便使用的设计 特别小的尺寸，适合在空间有限的应用下使用，且滑轨侧面具有一逃槽方便客户以厥入使用。
主要有以下特点：材质：THK导轨SRS系列主要采用不锈钢材质为主，主要适用于使用环境潮湿，使用环境有水的用户。灰尘少、防锈：使用球保持器可消除钢球之间的摩擦，提高了油脂保持性，因此可降低粉尘的产生。
THK微型(配有保持器)-THK直线导轨RSH型 LM滑块内具有防止球脱落的功能的保持器型小型LM导轨。
质量肯定是施耐博格好 勿容置疑 但同样价格也贵，THK也不错，看你要求了。
THK直线导轨优点三——精度高容易拆卸 传统模式下的THK直线导轨间隙精度是非常难调整的，一旦长时间不保养就会产生老化现象，假设保养起来的话，在拆卸之后调整精度又显得困难复杂。
THK微型直线导轨方便使用的设计 特别小的尺寸，适合在空间有限的应用下使用，且滑轨侧面具有一逃槽方便客户以厥入使用。
THK直线导轨采用球保持器，可消除滚珠的相互摩擦，实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性。世界标准-THK直线导轨SHS型 各球列按45°接触角配置，因此可在任何姿势下使用。
1、预压目的是为了增大滑块的刚性，消除间隙等预先给钢珠施加的内部负荷。ABBA直线导轨的记号：ZZZ3，表示施加预后间隙值为负数。
2、直线导轨的预压力：所谓预压力是预先给予钢珠负荷力，利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，这样 能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。 按照预压力的大小可以分为不同的预压等级。预压力从有间隙到 0.13C 不等。
3、直线导轨中预压紧力中的“C”表示动额定负荷。0-0.02C是无预压紧的，小型导轨可以，25及以上的最好考虑预压紧。
4、因此，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度差错。镗床差错灵敏方向是随主轴回转而改变的，故导轨在水平面及笔直面内的直线度差错均直接影响加工精度。
1、导轨需要具有足够的刚性，能够承受机床在高速、高负荷运转时产生的惯性力和剪切力，并且不会发生弯曲或振动。刚性大小直接影响机床的动态精度和加工效率。
2、影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
3、数控机床影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量及导轨与基础件的刚度等。(2)良好的精度保持性 精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。
4、机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
5、其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。
6、机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。