黄经理
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1、- 过程控制：实施严格的质量控制流程，包括检验和测试，以确保产品符合规范和期望。及时发现和纠正潜在的质量问题。- 持续改进：建立反馈机制和质量改善计划，从供应商到生产流程，不断改进和提高质量标准。
2、加强质量控制：建立严格的质量控制制度，从原材料采购、生产过程到最终产品的出厂检验，严格把控每个环节，确保产品符合质量标准。
3、选择优秀的供应商 供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。交货数量的符合：使公司生产数量准确。交期的准确：保障公司出货期的准确。
4、可以到生产现场，考察设备，人员素质，生产环境，相关质量文件和体系建设、质量管理等情况，其他类似产品的生产情况和产品质量等等，这些都是必须的。此外，产品成本、交货期等等都要考察，可能会是产品质量的影响因素。
对，供应商由客户指定，但是别忘了，买方也由客户指定，并且由客户指定管理供应商。
供货商管制宗旨是要按照单位的实际状况确定，主要有制造生产的目标、品质保证等。制造作业上的宗旨大多需要供货商要一直进行完善作业，和单位一起为减少成本、达到客户满意度为目标奋斗。
符合要求的供应商可以进入采购商的供应链。对于再好的供应商来说，首先要进入采购商的供应链，才能有资格为其提供产品服务。采购商与供应商进行初期的商业谈判，正常的谈判时间在三个月。双方签定合同。
最常规的方法是拓宽采购的渠道。多渠道的采购，不仅可以避免供应商供应不及时，造成生产停料的问题，还可以在采购时比价、比质，获得最佳的采购价。
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只有找到问题的源头，才能有效的管理供应商的交期。考虑节假日、突发事件的影响。比方说重大节假日，部分城市可能会采取交通限流，或者封锁部分路段等措施。
交期管理：- 预测和需求管理：通过准确的需求预测和及时的订单管理，避免因过于紧张的交货时间而造成的延误。- 供应链协调：确保供应链各环节之间的协调，包括合理的供应商管理和生产计划，以及及时的物流和配送安排。
最好的方法是去拜访供应商，深入了解更详细的延期原因，并针对这些原因与供应商一起协商解决。如果供应商的交货准时率低是由于工程或品质问题引致，则需要把分析结果传递到相关部门，并进行跟踪直到问题解决。
过程跟催，驻厂查验请供应商提供生产计划或工作日程表，以便在交货之前查核进度，若有延迟情况，即促其改善；若已缺乏交货能力，即停止交易，另寻来源。过程跟催的目的在于“亡羊补牢”。