黄经理
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1、一般来说，轨道是整套直线运动系统中寿命最长的部件；如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道；对处于良好工作状态下的滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。
2、不一样的，滚轮导轨的比滚珠的载荷小，一般滚轮的是滚珠的1/2~1/3，即滚轮的载荷小。精度上滚轮的也低些，适于用在自动化，没有高精度，只有顺滑的场合使用。摩擦阻力小于滚珠的，噪音也很小。
3、最大区别是其滑块不同，滚珠的一个滑块里面是又多个滚珠密封整合的，滚轮的则是用轴承制作成滚轮再配合上小车板整合成的。
缺点：滚动导轨的抗震性较差，对防护要求较高。
其优点是结构简单、接触刚度大；缺点是摩擦阻力大、磨损快、低速运动时易产生爬行现象滚动摩擦导轨是在运动件和承导件之间放置滚动体（滚珠、滚柱、滚动轴承等），使导轨运动时处于滚动摩擦状态。
(2)滚动导轨：在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦，可以大大降低摩擦因数，提高运动敏感度。其缺点时结构较复杂，制造较困难，因而成本较高。
滑动导轨：滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性高等优点。滚动导轨：滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。
其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。3液压导轨 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。
机器人轨道基座 库比克第七轴本体轨道基座采用高强度型钢与优质钢板焊接而成，大限度的保障其精度，有效避免变形和振动的情况出现。
机器人行走走导致可以使用直线导轨和滚轮。导轨他的优势的话是比如说他比较节能的。
机器人第七轴行走轨道系统主要有导轨基座，安装机械手的移动小车，控制系统，安全与防护装置组成。
滚轮直线导轨，具有速度快，定位准确，通过拼接可得到超长行程等优点。滚轮直线导轨和齿轮齿条都具有通过拼接得到超长行程的特点，非常适合工厂自动化中的长行程应用。
，大幅度降低驱动功率 由于直线导轨运动是摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度降低机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很小，是适用于高速，频繁启动和换向的运动部件。
其中机器人导轨齿条系统是一款可应用于多种场合的机器人行走轴单元。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。
两种导轨各有优点，主要看客户用在什么场合，根据诉求点不同选择不同的激光雕刻机导轨配置。
滚轮导轨的优势在于，安装方便，行走顺畅速度快，寿命长，且耐脏能力极好，维修也极其方便。唯一不好的就是，精度略低。你所说的直线导轨应该是说滚珠导轨，这种导轨恰恰相反，就是精度高。
1、对于抽屉而言，滑轨就是“心脏”。大大小小的收纳抽屉，是否能自由顺滑地推拉、全靠滑轨的支撑。选择抽屉滑轨就要奔着静音、顺滑、承重强、不生锈，静享极致抽拉体验。
2、选择抽屉滑轨一样是认准品牌，价格差别也较大，知名品牌的壁板较厚，做工精细，经久耐用，小品牌滑轨的壁板较薄，做工粗糙，使用一段时间后会出现滑动不畅，噪音，损坏等问题。
3、凯尼克双轴心直线导轨 特点：可调式预压，偏心螺母设计，调节简易，可达零间隙。本体可代替基面安装，磨损零件可替换，降低成本。滑轮设计适用于高灰尘场合，高速度。低噪音等特点。4。