黄经理
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1、第在安装线性导轨之前需要先把线性导轨表面的毛边、划痕、污物清除掉，这样才能更好的安装线性导轨。
2、在安装线性导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
3、在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
4、第四个需要注意的就是扭矩扳手的使用，这个环节就是依据操作流程，拧紧装配螺栓扭矩。我们在拧装配螺栓时要注意一定的顺序，那就是从中央到两轴，这样操作精度高。
5、轨道安装 安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。2/4 轨道安装 将线性滑轨平放在床台上，使轨道的基准面贴向床台的侧向安装面。
1、(1) thk具有互换性 由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
2、THK直线导轨采用球保持器，可消除滚珠的相互摩擦，实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性。世界标准-THK直线导轨SHS型 各球列按45°接触角配置，因此可在任何姿势下使用。
3、THK直线导轨优点一——高速运行时噪音低 现如今THK直线导轨基本已采用滚珠式技术，市面上所采用的都是双轴心高速型THK直线导轨，镶嵌着双列式轴承，如此一来轴承也会完全的进行传动，不会因为滚珠循环而降低了其运行速度。
4、滚动直线导轨副的性能特点 定位精度高 滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。
5、向精度的主要因素有：导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度和表面粗糙度；导轨和支承件的刚度；导轨的油膜厚度和油膜刚度；导轨和支承 件的热变形等。
1、加导轨油，加油要从丝杠副和导轨副的加油嘴加，直接加在丝杠和导轨上会被防尘刮板刮掉，丝杠副和导轨副里面根本起不到润滑。用油夏天粘度大一点，冬天粘度小一点。
2、滚珠丝杠长时间使用会有磨损，需使用润滑油。选择润滑油具体选择方法：按滑动速度和平均压力来选择粘度，根据国内外机床导轨润滑实际应用选择导轨润滑剂。据不同类型的机床导轨的需要，要满足导轨的要求、液压系统的要求。
3、①细心擦净导轨和丝杠表面的油污，特别是沟槽里的油污；要注意导轨安装孔内的油污。油脂可以选上海曼鲁丝杆的~②用油脂枪嘴在注油油嘴往传动腔内部加油，南京丝杆直至内部污油完全被挤出。清除被挤出的污油。
4、丝杆的旋转速度和润滑油的稀释度有关系的，雕刻机滚珠丝杆旋转不是很快，可以用25#导轨油。这种油品市场都有。
5、直线导轨和滚珠螺杆必须进行良好的润滑，没有定期的补给润滑油（脂），线性模组运转时钢珠与珠槽之间摩擦会增加，还有可能会缩短导轨和丝杆的寿命。
直线导轨导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。
您好，直线导轨轴承在使用的时候需要定期进行加油，通常进行注入油脂应当依据不同的使用情况而选取有所区别的油脂。包含导轨油（即滑道机油）、液压导轨两用油以及润滑脂。
直线导轨加注润滑油：金属激光切割机、光纤激光切割机以及金属激光切割机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨 。
需要导轨滑块使用后定期加油的，加油的时候需要根据使用的情况选用不同的油脂.包括导轨油(滑道机油)、液压导轨两用油和润滑脂。直线导轨有两种形式，一种是油润滑，需要分时间段打油，多为自动。
直线导轨加注润滑油。激光切割机使用一段时间切割产生的烟雾、灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。