黄经理
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1、(2)良好的精度保持性 精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。数控机床导轨的耐磨性是保持精度的决定性的因素，它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。
2、导轨需要具有较好的耐磨性，能够在长时间运行中保持表面平整和精度稳定。机床加工时会产生大量的高温、高压和高速摩擦，因此导轨材料需要选择高硬度、高强度和高耐磨性的材料。
3、数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
4、对于闭环控制系统来说，不仅要求导轨对启动、制动的跟踪灵敏度高，还要求它要有适当的粘滞阻尼特性，以防止在启动、制动过程中发生不稳定现象。发热小在高速运动时，要求导轨的发热小。
5、导轨的基本要求 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
6、一般要求装配完成不超过0.01mm，粗糙度0.8以下，直线度，平面度，0.01以下，如导轨过长可适当放大。但还得看机床的具体用途，参数，精度等。
1、导轨表面应该平整光滑，没有毛刺和凸起，以便工作台等部件在其上运动时能够保持平稳和抗摩擦。表面平坦度对于机床的稳定性和加工精度都有很大的影响。
2、机床导轨加工精度的关键要素，主要有导轨的结构形式、导轨的生产制造精度和安装品质及导轨与结构件的弯曲刚度等。耐磨性能是维持精度的关键性的要素，它与导轨的磨擦特性、导轨的原材料等相关。
3、因此，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度差错。镗床差错灵敏方向是随主轴回转而改变的，故导轨在水平面及笔直面内的直线度差错均直接影响加工精度。
一般要求装配完成不超过0.01mm，粗糙度0.8以下，直线度，平面度，0.01以下，如导轨过长可适当放大。但还得看机床的具体用途，参数，精度等。
尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7），但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。几何形状精度。
直线导轨的安装基面锁紧螺纹孔的加工，要确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。
不同的牌子划分基本是三种，通常间隙，轻预压，中预压间隙最大的作用就是能够影响导轨的行走精度、负荷承载能力和刚性。而且选择有间隙的导轨，可以在一定程度上减免往复运动带来的振动和冲击。
利用防护带板封堵导轨的安装孔，不仅能提高密封效果，而且美观实用，使导轨顶面光滑平整。采用防护罩措施，通常是折叠式防护罩或者伸缩板式防护罩。折叠式防护罩简称“皮老虎”，伸缩率大，防尘效果好，使用十分广泛。
先拔掉激光裁床的总电源，多按几下激光裁床的开关，释放下静电。把直线导轨卸下。用抹布细心擦净直线导轨表面的油污和积压的废渣。用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂，优先保证沟槽内。
直线导轨使用常规要定期加油的 加油的时候需要根据使用的情况选用不同的油脂.正常的保养可以延长导轨的使用寿命的。（1）导轨油（滑道机油）（2）液压导轨两用油 （3）润滑脂。