黄经理
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1、导轨表面应该平整光滑，没有毛刺和凸起，以便工作台等部件在其上运动时能够保持平稳和抗摩擦。表面平坦度对于机床的稳定性和加工精度都有很大的影响。
2、运动部件在导轨低速运动或微量位移时，运动应平稳、无爬行现象，这一要求对数控机床尤为重要。
3、数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
4、导轨的基本要求 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
5、数控机床的导规必须是滚动导轨，要求摩擦系数和动静摩擦数差越小越好。开环系统不要安装光栅尺或编码器，闭环系统需要安装。如果普通机床改数控，一定要在导轨上贴聚四氟乙烯导轨条，市场有买。
，导轨存在平行度误差(扭曲)时，刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
在分析导轨导向差错对机械加工精度影响时，首要应考虑导轨差错引起工件在差错灵敏方向的相对位移。刨床的差错灵敏方向为笔直方向。因此，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度差错。
一般车床的H/B≈2/3，车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
直线导轨的优点；装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。
直线导轨具有摩擦力小，运行平稳，定位精度高的优点，燕尾导轨的使用寿命长，机床整体刚性增强，定位精度稍差一点，所以直线导轨精度高。
目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。
滚轮直线导轨，具有速度快，定位准确，通过拼接可得到超长行程等优点。滚轮直线导轨和齿轮齿条都具有通过拼接得到超长行程的特点，非常适合工厂自动化中的长行程应用。
直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，具有以下优点：导轨摩擦系数小，行走精度高，适用于高速运动，可承受上下左右方向力，互换性好，而且价格可以接受，所以得以广泛应用。