黄经理
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1、硬度：金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。
2、靶材的硬度，耐性和弹性模量是确认资料是否耐磨的决定性因素。一般，靶材的硬度越高，耐性越好，弹性模量越高，材料的性能越好。
3、影响耐磨性的因素：通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。SBR的耐磨随分子量的增加而提高。
430 是400系不锈铁，属于节镍型不锈钢，镍含量基本为零。区别一：含碳，铬量不同 409：碳含量0.22%，Cr：11%。
是马氏体不锈钢的一种，430是铁素体不锈钢，这两种材料有强磁性，防腐性能一般，不及300系不锈钢。
性能不同。420f不锈钢具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，但耐蚀性稍差。430f不锈钢有抗氧化性，抗腐蚀性，安全无毒，机械性能与工艺性能较差。种类不同。420f属于马氏体不锈钢。430f不锈钢属于铁素体不锈钢。
由于其含有较高的碳含量，420不锈钢的焊接性能相对较差。相比之下，430不锈钢是一种低碳钢，含有较低的碳并添加了铬元素以提高耐腐蚀性。
而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳，故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
430不锈钢的铬含量不同，经热处理之后能够达到的硬度和韧度不同。
你好，不同的合金元素以及它们不同的含量都会对我们的钢的力学性能耐蚀性加工工艺性能造成不同的影响。碳素钢和和合金钢的性能取决于化学成分、工艺和显微组织之间的关系。这里说成分的影响。
金属元素：铬和锶的影响 铬在铝板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏感性。
在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。
铬、铝、硅等元素，能提高钢的抗氧化性和抗高温气体的腐蚀性能，但过量的铝和硅则会使钢的热塑性变坏。镍主要用来形成和稳定奥氏体组织，使钢获得良好的力学性能、耐蚀性能和工艺性能。
提高钢的力学性能。改善钢的热处理工艺性能。加入合金元素后可提高钢的淬透性和回火稳定性。可使钢获得特殊的物理、化学性能。加入合金元素后，可使钢得到各种特殊性能，如耐酸、耐碱、高磁、耐高温等。