黄经理
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1、利用防护带板封堵导轨的安装孔，不仅能提高密封效果，而且美观实用，使导轨顶面光滑平整。采用防护罩措施，通常是折叠式防护罩或者伸缩板式防护罩。折叠式防护罩简称“皮老虎”，伸缩率大，防尘效果好，使用十分广泛。
2、先拔掉激光裁床的总电源，多按几下激光裁床的开关，释放下静电。把直线导轨卸下。用抹布细心擦净直线导轨表面的油污和积压的废渣。用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂，优先保证沟槽内。
3、直线导轨使用常规要定期加油的 加油的时候需要根据使用的情况选用不同的油脂.正常的保养可以延长导轨的使用寿命的。（1）导轨油（滑道机油）（2）液压导轨两用油 （3）润滑脂。
4、保养方式 1）直线导轨每月一次，增加润滑油（粘度：30-150cst）清理旧油污，用无尘布直接擦拭干净导轨表面及珠槽，直接涂擦在导轨表面。
5、激光切割机不光要做好日常保养与维护，而且一些特殊地方也需要定时的清洁与保养。激光切割机导轨的清洁，建议每半个月清洁一次，在关机状态下操作，清洁要先准备干棉布、润滑油。
6、注意润滑频率及加油量：在温度非常低的使用环境下，润滑油经常会被冲走，从而降低直线导轨的润滑性。因此对于温度低的场所，要时刻注意润滑程度，随时对其进行润滑，提高润滑频率及加油量，使直线导轨得到很好的养护与保养。
1、这要看您是哪里的折弯机？有的折弯机滑块带螺丝的是可以用螺丝来调节的，如果没有的，那你只能拿到有龙门刨或者龙门铣床的地方加工下了。
2、.方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量，看是否平行，若模具已经平行，再找其它原因想办法解决.若角度不一致造成的，可调整斜块就可以减少误差。如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了。
3、方法可用打表方法把上滑块与下工作台打表，看是否平行，找其原因再想办法解决。可以执行的操作：数字控制折弯机。折弯机根据板厚和板长计划或检查的弯曲力和下模形槽口的大小(模口尺寸普通应大于等于板厚的8倍)。
4、应该将参数调整为动作时滑块不颤动，增益尽量大一点；或者是折弯机确诊程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；若是液压毛病，需要查看主压力，查看PV阀S5是否一直处于得电方位。
5、滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，折弯机可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)。
1、一般压铸模具生产的是铝材，压铸后的变形量是很小的。你所说的现象应该发生在注塑模具加工时，这种现象是经常会发生的的。注塑件在脱模时的变形是由于保温时间不够长而导致的。延长保温、保压时间，可以减小注塑件的变形。
2、，模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。2，模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。3，凸起的模芯需做运水到顶部，冷却到位。
3、主要是压铸件内应力比较大。放置一段时间会因应力释放产生变形。应时效后处理后加工。
1、解析：塑料件肯定缩水。防止变形在模具设计的时候就考虑在内了。变形会有多方面的原因。从塑件设计时就应该考虑进去了。包括壁厚均匀，倒圆角，产品做到最小实体（方便修模），加肋，加拔模角等途径来减少各种缺陷。
2、一，抛光不到位，先加强至2500#砂纸。如果是筋位处，不好抛光，就拆入子，方便抛光。
3、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
气动冲床滑块调整装模高度的方式有两种：一种为手动调整，另一种为电动调整。手动调整很简单超过上限直接手工具将其调下来就可以了。电动调模的超过上限可用强制按压接触器触点的方式将其回复到中间位置就可以了。
首先将待校准的冲床放置在工作台面上，启动第三夹持装置固定冲床的底座，确定好冲床的位置。
综合间隙综合间隙的修正方法：在生产时用手触摸运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间隙过大，需要及时进行调整。
不管你的是什么冲床滑块的平行度调整都是一样的，开式冲床调整的是左右平行度，简单点，框架式冲床调整的难度加大点。
把冷冲模的上模、下模合在一起，测量出模具的高度；然后把冲床的滑块用手盘下来到下死点，测量滑块到冲床工作台面的距离，调节滑块丝杠，使滑块到冲床工作台面的距离等于模具的高度即可。
1、影响模具冲头使用寿命的因素有：制作冲头的材料的强度、模具设计结构是否合理、冲头是否进行了规范的热处理（硬度、耐冲击韧性、耐磨性能）、冲裁间隙的选择是否合理、所冲压的材料的厚度是否超过了冲头所允许的范围。
2、)高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度 冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。
3、根据产品材质、年用量，来选择合适的模具钢及热处理。由产品精度选择模具合适的加工方式。对于易磨损引起尺寸变动的部分要特别留意，做备件来及时更换。冲压作业条件、模具维护保养等都要考虑。
4、塑胶模具钢的寿命影响因素：夹杂物的含量增加钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。
5、同时兼顾其工艺性和经济性。 热加工工艺 实践证明。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效事故约占40％以上。