黄经理
198-4261-0850
清理直线轴承和轴表面的油污。用油脂枪嘴在注油油嘴往传动腔内部加油，清除被挤出的污油。用手指在光轴表面涂少许油脂，优先保证沟槽内。手推轴承来回往复几次，确保油膜均匀。清除多余的油脂，暖机。
轴承保养的方法有以下三种： 用去渍油把脏东西洗掉，再用润滑油保养，如果不用润滑油，在泡过去渍油后会更快生锈。 可以把轴承的一边盖子拆下来，用去渍油洗。 洗完上油，可以上针车油。
直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。
轴承保养的方法 用去渍油把脏东西洗掉，再用润滑油保养，如果不用润滑油，在泡过去渍油后会更快生锈。可以把轴承的一边盖子拆下来，用去渍油(加油站有卖15元/瓶)洗。 洗完上油，可以上针车油。
1、导轨表面应该平整光滑，没有毛刺和凸起，以便工作台等部件在其上运动时能够保持平稳和抗摩擦。表面平坦度对于机床的稳定性和加工精度都有很大的影响。
2、运动部件在导轨低速运动或微量位移时，运动应平稳、无爬行现象，这一要求对数控机床尤为重要。
3、数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
4、导轨的基本要求 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
5、数控机床的导规必须是滚动导轨，要求摩擦系数和动静摩擦数差越小越好。开环系统不要安装光栅尺或编码器，闭环系统需要安装。如果普通机床改数控，一定要在导轨上贴聚四氟乙烯导轨条，市场有买。
1、适合。根据安昂官网资料显示，滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，分有单列轴承及双列轴承。
2、滚柱直线导轨：滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
3、滑动导轨x轴18米以上，yZ轴20米以上。这是标准的快移速度。主轴如果是角接触轴承支撑的话6000-7000，如果是双列滚子轴承的话最高能到2000-3000。
4、但是有一个问题是他的行程是有限，不像多数滚珠式，行程可以拼接得很长（长度不限）。相对而言，滚珠型成本会更低，速度可以更快，可以拼接更长，这是他的优点；滚柱式在相同体积下，承载力更大，刚性更好。
5、可以。滚珠导轨滑块内的滚动体是钢球，滑块和轨道的轨道面是半圆弧，而滚柱导轨的滚动体是滚柱，滑块和轨道的轨道面是平面。目的是提高承载力和刚性。
