黄经理
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曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块，通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆，它是由铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构演化而来。
曲柄滑块机构是一种基础机构，由曲柄、连杆和滑块三个部分组成，广泛应用于冲床、压力机、发动机等机械设备中。在冲压机床中，曲柄滑块机构通常用于驱动上下模具的运动，实现对工件的冲剪、压制等加工操作。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动；压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。
其次，曲柄滑块机构还广泛应用于压缩机和泵中。在压缩机中，曲柄滑块机构可以将活塞的往复运动转换成高压气体，用于压缩空气或气体。在泵中，曲柄滑块机构可以将活塞的往复运动转换成液体流动，用于输送液体或提取地下水。
曲柄滑块 基本构成有机架、曲柄、连杆、滑块。举例：内燃机中的机壳为机架、曲轴为曲柄、连杆为连杆，活塞为滑块。作用是将燃烧后的空气产生的压力带动活塞的直线运动转换为回转运动，发动机就转了。
1、通电后电机就转。自动手动，步进电机每个轴都可以通过控制器或开关，控制电机，使滑块移动到莫一位置，通电后电机就转，向开关2移动。碰到开关2开始反转。
2、通电后电机就转，向开关2移动。碰到开关2开始反转，碰到开关1就正转。想停止就得断开电源。继电器K2用的触点比较多，如果开关1用常闭K1就省了。
3、移动平台与滑块固定，平台通过其它构件与传动部件下连，如丝杠，皮带，齿轮，比较常用的就是这三种，丝杠传动，皮带轮传动，齿轮齿条传动。上传一图片，丝杠传动，有导轨与丝杠，移动平台没有画，希望能对你有所帮助。
4、最大传动角：主动曲柄与机架共线的另一个位置。曲柄滑块机构：滑块为主动件的时候会产生死点位置曲柄滑块的滑块就相当于曲柄摇杆里面的连杆。最小传动角：曲柄与导轨垂直的两位置之一处。最大传动角：连杆与滑块共线的地方。
5、线性电机：线性电机是一种将旋转运动转换成直线运动的电机，通过电磁力的作用实现直线运动。线性电机具有高速、高精度、无摩擦和低噪音等优点，适用于需要高速、高精度和高重复性的直线运动场合。
1、伺服电机带动丝杠旋转 ，丝母做直线运动，可用两个轴承座固定丝杠，伺服电机安装在电机座上，用联轴器与丝杠轴头连节。丝母与移动装置连接紧固，即可实现。这个装置叫做电动滑台装置或机构，是一种常用机构。
2、(2)双推一支承方式 丝杆一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
3、并且要将轨道与安装面稍微贴合。当直线模组的基准面稍微旋紧之后再加强滑轨侧向基准面迫紧力，使主轨可以准确的贴合到基准面上。
4、我认为设置成 摩擦系数 很小的标准接触或no seperation接触都可以。模态分析 ，摩擦力会忽略，no seperation 就可以。静力学分析，可用无摩擦接触或摩擦系数小的摩擦接触。
5、丝杆传动设计原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
曲柄滑块机构应用 往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动；压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。
双滑块机构是一种通过两个互动的滑块实现直线或曲线运动的机构。正切机构，滑杆的位移始终与导杆摆角的正切函数成比例的连杆机构。
它是由铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构演化而来。广泛应用于喷涂设备、数控机床、加工中心、电子、自动化机械、纺织机械、汽车、医疗设备、印刷机械、包装机械、木工机械、模具开孔等诸多领域。
曲柄滑块机构特点如下：面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大。低副易于加工，可获得较高精度，成本低。杆可较长，可用作实现远距离的操纵控制。
曲柄滑块机构是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块，通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆，它是由铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构演化而来。
对心曲柄滑块机构是特殊的曲柄滑块机构，其极位夹角θ=0°，因此，根据急回特性公式K=180°+θ/180°-θ可得出，当θ=0°时，K=1，不存在急回特性。（拓展，当k＞1时，机构存在急回特性，且注意K不可能＜1。