黄经理
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直线导轨和滚珠丝杆要进行定期的润滑，要定期补给润滑油。线性模组在工作的时候，它内部的钢珠和珠槽之间是会产生摩擦的，摩擦增加，有很大可能会导致导轨和丝杆的寿命减短。
保养时间 客户在线性模组正常使用二个月后，可进行第一次保养，以后每月保养一次，确保滑台顺畅使用。 保养用润滑油规格 保养所使用润滑油规格，滚珠螺杆保养油为一般市售润滑油，粘度建议为30-40cst的润滑油。
根据丝杆和导轨的使用频率来决定涂抹油脂的周期，比如上银的资料上面有注明100KM行程需要注油一次，有些长行程，工作时间长的，短期内就需要注入油脂到导轨的滑块内部以及丝杆的螺母内部。
定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1． 每日的例行检查和维护：运行中的模具是否处于正常状态：a． 是否有低压锁模保护。
生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
模具日常保养一般包含以下方面： 1）定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 。 2）定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等) 。
防锈 防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞 防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺 防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
准备工作：在使用之前，确保模具表面清洁无杂物，并且没有任何损坏或裂纹。 涂抹防粘剂：在使用模具之前，在模具表面涂抹一层适量的防粘剂。这将有助于防止混凝土黏附在模具上，使其更容易脱模。
定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1． 每日的例行检查和维护：运行中的模具是否处于正常状态：a． 是否有低压锁模保护。
检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。生产中的保养 定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
在第一次及每次使用完毕，用热水（稀释食用清洁剂）或放入洗碗机中清洗，最好不要使用具有腐蚀力的清洁剂清洗，且确保硅胶杯在每次使用前及储藏前都已彻底干燥，防止霉变。 烤焙时硅胶杯应分开放于烤盘上。
生产中模具的保养 1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
清洗、涂油等方法保养。使用模具前和使用之后，应该清洁模具，将模具表面的油污、附着物等清除干净，清洁时避免使用金属刮刀等硬物，以免刮伤模具表面。