黄经理
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1、第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
2、线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。
4、快走丝机床的速度是150mm/min，中走丝线切割机床的速度120mm/min。一般快丝120---150，中丝（修三次）40---60，慢丝（不修）260---300。
5、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际线切割加工之前应检查冷却系统是否完整。
6、中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置技术说明第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
滚珠丝杠与普通丝杠的差别：自锁性：自锁性一般与传统效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而普通丝杠（即梯形丝杠）具有一定的自锁性。
滚珠丝杠和丝杠都是机械传动装置中常用的零件，虽然它们看起来非常相似，但是它们的结构和工作原理有很大的区别。首先，丝杠是一种普通的螺纹结构，它由螺纹杆和螺母组成。
滚珠丝杠与t型丝杠的区别：两者的工作原理一样，性质上有些区别。滚珠丝杠精度高噪音小，价格比较贵，大多用在数控机床上；t型丝杠耐用、精度不如滚珠丝杠，价格便宜，多数用在普通机床上。
滚珠丝杠螺母副传动摩擦系数小，无滑移，一般不能自锁，传输效率高。普通丝杠滑移现象严重，可以自锁，传输效率不高。滚珠丝杠可用于高精度机床和数控机床。
1、综上所述，滚珠丝杆不进行电镀处理可能会导致表面硬度不足、抗腐蚀性差和摩擦力增大等问题，进而影响其使用寿命和机械性能。因此，电镀是滚珠丝杆制造过程中的重要工艺。
2、滚珠丝杆有镀铬。根据查询相关公开信息显示，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
3、TBI滚珠丝杆在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并马上加注润滑油，避免未加注润滑油而导致产品生锈。
4、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
5、五金零件的话是一定要保养的，如果保养的话可以延长寿命提高使用的效率。
6、所以他能够在长期的使用之下，不会出现异常的情况。滚珠丝杆应用性怎么样，发挥更大的作用？所以能够给我们带来的便捷也是非常多的。大家能够看到在使用的时候，利用率非常的广泛，而且使用的方法也是非常便捷的。
零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
数控铣床的特点有：加工的适应性强、加工精度高、生产率高、减轻劳动强度、加工复杂型面。
加工灵活、通用性强，数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。
速度不同：三菱与FANUC数控系统没有一定的，三菱的反应比较快，所以在性能上要高一些，但这两种系统各有利弊。用途不同：三菱数控系统大部分用于做模具，但FANUC用的比较多而且有多轴的如五轴。
数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
XK713是针对模具等机械行业设计的机床，具有高刚性、高可靠性、切削功率大的特点，气动换刀快捷、方便。本机床采用高速主轴、台湾滚珠丝杠。运行速度快、精度高、操作方便。