黄经理
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1、也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸。
2、冲孔一般以凸模为基准，凹模间隙放大，材料硬度强的间隙相对大一点，间隙的大小与产品的要求有关，产品要求高，间隙小，但寿命短，如果是光洁冲孔，那么就无间隙。
3、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。
4、你说的不清不楚，你如过切割凹模就是钼丝走在内侧，间隙应该在基本尺寸上减掉补偿值。反之加工凸模就是走在外面，增加补偿值。固定板是用来固定凸模的，间隙要比凸模小。托料板就是用来落料的间隙要比凹模大。
5、其设定原则就是：电极丝(线)半径+火花间隙+工件预留间隙或余量(尺寸为负公差时为减预留尺寸)。
将丝杠螺母与螺母座脱开，调节侧面的方头支紧螺钉，当消除间隙后将外侧导轨的螺钉拧紧，将丝杠螺母与螺母座固定住即可。运丝丝杠轴承转动不灵活，丝杠在换向时产生振动从而对钼丝产生一边放松，另一边收紧，更换轴承即可。
请修机械的师傅把滑轨重新铲过配过。发到生产厂修，把滑轨磨削，再贴个耐磨片，再重新磨削调试，这个方法最好，使用过程中要注意加油润滑。
调节办法是：把钼丝全部拉掉擦干净，用百分表打在储丝筒上，然后松开固定螺丝，慢慢调节到平衡就好。使用钼丝动态检测仪解决问题，同时还能减少丝损延迟松丝问题提高机床加工精度。线切割钼丝的松紧程度。
调节办法是：把钼丝全部拉掉 擦干净，然后用百分表打在储丝筒上，直至平衡就可以了。
国是第一个用于工业生产的国家。而且用力要均匀，紧丝时不要因为害怕而不用力。否则会出现断丝，叠丝或松紧丝。丝松会降低加工精度和光洁度，也容易断丝，如果太紧的话同样容易断丝，而且钼丝的寿命会降低。
1、线切割滚丝桶的丝杠上有螺母套及螺母，螺母主要就是调节与丝杆之间的间隙的。顺时针转动间隙越小，丝杆转动起来就越紧。
2、像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。
3、是上丝的时候，手上的力度不均匀，还有紧丝的时候也没紧好，重新紧过一下就好了。打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停，手持紧丝轮靠在线切割钼丝上，加适当张力。
4、调节办法是：把钼丝全部拉掉擦干净，用百分表打在储丝筒上，然后松开固定螺丝，慢慢调节到平衡就好。使用钼丝动态检测仪解决问题，同时还能减少丝损延迟松丝问题提高机床加工精度。线切割钼丝的松紧程度。
5、配合性质或型式法分为：过渡配合丝杠螺纹、过盈配合丝杠螺纹、间隙配合丝杠螺纹、“锥/锥”配合丝杠螺纹、“柱/锥”配合丝杠螺纹、“柱/柱”配合螺纹等。
1、改用不同品牌的水质乳化液。每隔40天左右更般一次导轮轴承，减少丝的跳动。改换使用用宝石导轮，减少导轮磨损，增加加工稳定性。更换导电块，保持加工电流稳定性。每隔8小时，给各个运动部位润滑。
2、目前提高切割表面粗糙度的主要方法是采用多次切割法。特别是在切割凹模时 ，预先留出加工余量 ，以高速进行粗切割 ，然后把电源脉冲宽度减小 ，进行精切割。
3、线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
4、选用合适模具材料：中走丝线切割机床加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。
丝杆调距两面打开调整步骤如下：滚珠丝杠螺母副，螺母一定采用双螺母结构，调整双螺母机构之间以及垫片的厚度即可，长时间使用滚道磨损后还可以及时更换一个更大需求规格的滚珠，比如大5微米的滚珠。
具体如下：首先需要确保双导轨的水平度，可以使用水平仪或其他工具进行检测和调整。在调整时，需要注意双导轨两端的高度差应控制在规定范围内，以确保运动平稳。然后需要调整单丝杆的垂直度，使其与双导轨垂直。
ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。
