黄经理
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1、丝杠本身的问题，最好让生产厂家维修，用户尽量不要拆丝杠，否则问题会说不清楚（保修期内的话，这里面涉及到质保）。
2、可能是丝杠上的锁紧螺母松动，拎紧即可。丝杠由于长时间磨损，间隙变大，单螺母式一般加大钢球，双螺母式一般调整垫片，需专业人士。机床厂家的PID调整不良，需要专业人士解决。
3、你好！1：二手的这样是正常的 2：理论上说精密滚珠丝杆是没有什么间隙的，能手动感觉到晃荡，那间隙就很大了 3：这个晃动因为磨损导致，建议买新的，如果买旧的也要买没有间隙的。如果对你有帮助，望采纳。
4、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了，因为磨损并不是均匀磨损。
1、．滚珠丝杠滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
2、滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
3、滚珠丝杠的修复非常广泛，比如用更大的滚珠改装螺母以恢复原来的圆弧滚动性能，矫直丝杠，精磨丝杠、螺母和端颈，更换滚珠循环反转系统。维修中最常见的情况是由于滚珠丝杠碰撞。碰撞造成的损坏通常是螺母卡在丝杠上，或者堵塞。
4、如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
5、方法所示，调整垫片4的厚度，使左右螺母2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。(3)单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛，丝杆螺母副之间隙是不能调整的。
丝杠副噪音产生的因素较多：既有丝杠副本身的噪音，或润滑不良，也有丝杠副与机床共振的噪音。丝杠副本身的噪音在高速时有尖锐的啸叫，一般为滚珠在滚道内发生滑动而产生。
其它情况：主轴电机运行噪声大 -- 主轴轴承质量下降或损坏X 轴行走时噪声大 --X 向电机轴承损坏或 X 向导轨滑块无油、太脏、过紧、滚珠磨损、滚珠掉落。
滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下。反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的转动精度和刚性。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修 滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
在一个充满噪音的交易市场，你要保持安静的心态，确实不容易。做一个安静的投资者是人生的智慧，做人做事就是把复杂的事情简单化。倘若没有随着平淡的日子一起沉淀下来，这才是我们应该修掉的魔障，这需要智慧。
为了减小间隙，滚珠接触点会较低，从而导致受力不均匀。滚珠丝杠副中双圆弧型滚道的优点是双圆弧型滚道避免了单圆弧型滚道的一些缺点。
弊：由于滚珠丝杠与直线导轨采用了钢珠做为运转承载，那么就会减少承载能力，并且对润滑条件要求较高。要定期注油润。同时对使用环境要求也有所提高，要注意防尘，避免杂质进入滚道内。
使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。自锁性。
使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。传动效率：滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。
1、发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于7V，必须更换电池；如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板；如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。
2、检测的方法是：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向串动，另一块百分表测量工作台移动；正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。(1)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理。
3、与当场的操作人员充沛沟通 现场操作人员是数控机床最密切的同伴，操作人员也是各种毛病的第一发现人。
1、如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
2、如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。
3、(3)单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛，丝杆螺母副之间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母；如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。