黄经理
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、丝杠刚性，热变位确定预拉力。1机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
)与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
数控机床的丝杠一般采用D级。普通精度的数控机床，可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。C级精度分级有C0、CCCCCC10，7个精度等级。
普通车床丝杠只是普通精度等级，对耐磨性，材料变形量要求也不是特别的高。所以用45#或者40Cr调质就行了。如果是精密机床，比如罗纹磨床或超长连接丝杠等，要求很高的耐磨性，很小的变形量，并且能够长久的保持精度的。
优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，有较好的表面光洁度。一般的传动丝杠可以选用T10A、45号、50号等中碳钢并经调质处理，对于要求热处理后具有较高硬度和耐磨性的重要丝杠，可以选用44CrNi、40WMn等钢。
滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类)，其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下)，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工)。
以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。
滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17583-1998，分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类。精度等级共分七个等级，即10级，1级精度最高，依次降低。
C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。
根据丝杆工作的环境、负荷、刚性、安装尺寸、导程、精度等参数选择。1：首先确定丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆还是普通的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和普通级之分。
1、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
2、精度和类型。（游隙、轴向间隙）0.15mm，选择游隙在0.15以下的丝杠，查表选择直径32mm以下的丝杠。32mm游隙为0.14mm。
3、：首先确定丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆还是普通的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和普通级之分。精密滚珠丝杆即研磨滚珠丝杆有（C0-C5）精度；普通滚珠丝杆有C7，C10两种。
4、预选滚珠丝杠的规格 使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。上海曼鲁还不错 确认基本安全性 ①容许轴向负载 确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。
5、台湾TBI滚珠丝杠选型步骤 ①决定使用条件 根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。
6、滚珠丝杆的主要参数有：丝杆外径，导程。这两个参数决定了滚珠丝杆的负载（负荷及速度），它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：滚珠列数（负载回路列圈数也决定负载能力）。
外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。丝杠刚性，热变位确定预拉力。1机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：确定定位精度。通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。
丝杠类型：根据机构确定丝杠类型是：轧制或研磨、定位或传动 导程。
1、低精度轻负荷滚珠丝杠用非合金（碳）结构钢（如450号钢），经正火回火而成，部分冷轧成型钢（如60号钢）可直接使用。
2、不论直线导轨还是滚珠丝杠，额定动载荷和额定静载荷都要考虑。额定动载荷主要是计算额定寿命使用，额定静载荷在校核结构稳定性时使用。根据工程经验，受力分析时，最大力取额定静载荷的1/3左右。
3、直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。确定了电机就知道输出转速，考虑需要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。