黄经理
198-4261-0850
优点 不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。摩擦损失小、传动效率高、省电。精度高。高速进给和微进给可能。轴向刚度高。具有传动的可逆性。缺点 不能自锁。
最主要的是研磨丝杠表面淬火硬度提高，运动磨损小，精度高，使用寿命长。轧制丝杠表面硬度差，寿命短，只能用于低精度传动中。
滚珠丝杠与普通丝杠的差别：自锁性：自锁性一般与传统效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而普通丝杠（即梯形丝杠）具有一定的自锁性。
⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。由于滚珠丝杠具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。滚珠丝杠传动也有如下的缺点：①成本高。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠传动也有如下的缺点：①成本高。由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。②不能自锁。
优点 不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。摩擦损失小、传动效率高、省电。精度高。高速进给和微进给可能。轴向刚度高。具有传动的可逆性。缺点 不能自锁。
使用寿命长：滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，因此其实际寿命远高于滑动丝杠，从而弥补其制造成本高于滑动丝杠的不足点。刚度高：滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。
④有可逆性。由于滚珠丝杠传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杠和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。
滚珠丝杠传动也有如下的缺点：①成本高。由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。②不能自锁。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
内循环结构的优点是：滚珠丝杠螺母的外形尺寸较小，反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损；滚珠丝杠的反向通道短，滚珠数目少，流畅性好，摩擦损失小，传动效率高。
价格：由于滚珠丝杆的结构比滑动丝杆复杂，测试精度更高，因此滚珠丝杆的价格更高。使用时间。由于滚动摩擦的损伤比滑动摩擦的要小很多，因此滚珠丝杆的使用时间就会更长。
这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。
与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
1、滚珠丝杠传动也有如下的缺点：①成本高。由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。②不能自锁。
2、相比于丝杠，滚珠丝杠具有速度快、精度高的优点，因此在高速传动和高精度传动的场合中广泛应用。此外，滚珠丝杠还有一些其他的优点，比如抗磨损、寿命长、噪音小等等。但是它也有一些缺点，比如成本高、维护难度大等问题。
3、使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。传动效率：滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。
4、优缺点如下：滚珠丝杠副中单圆弧型滚道的优缺点是单圆弧型滚道的优点之一是没有偏心。在滚珠丝杠副的运动过程中，滚珠与滚道的接触点保持稳定，不会出现侧向偏移。缺点是单圆弧型滚道也存在一些缺点。
5、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。由于滚珠丝杠螺母副具有运动摩擦小，便于消除传动间隙等突出优点，它给机电一体化系统的性能改善带来了巨大的益处。 缺点：不能自锁，用于升降传动时需另加锁紧装置。
6、传动速度。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。使用寿命。