黄经理
198-4261-0850
外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。丝杠刚性，热变位确定预拉力。1机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。预选滚珠丝杠的规格 使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。
选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
：然后看丝杆的轴径以及螺纹的牙距（学名叫导程，其实就是丝杆转动一圈，螺母所前进的距离）。丝杆外径，导程这两个参数决定了滚珠丝杆的负载（负荷及速度），它们是标准值。通过上面说的条件进行计算选择。
直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
直径系列：有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等多种规格。顶托托盘大小：有100乘以120毫米、100乘以150毫米等规格。下托盘大小：有100乘以100毫米、120乘以120毫米等规格。
M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M6-M39，孔径范围从2-200mm。
下层托盘尺寸为：100*100mm、120*120mm、150*150mm。滚珠丝杠是将旋转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为旋转运动的理想产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。
其长度在500-700mm范围内，为各种工程提供了灵活的选择，满足不同行程和工作空间的要求。丝杆的重量为6-12斤，这也是其设计中需要考虑的一个重要参数。适当的重量能够保证丝杆的稳定性和可靠性，同时方便搬运和安装。
这款产品的参数如下：螺距，螺距用P表示，是指丝杆长度上螺旋形槽的导程，即相邻两螺纹槽之间的距离。常见的螺距有1mm、5mm、2mm、5mm等。螺距越大，丝杆的转速越高，但力矩要求也相应增加。
1、国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。
2、TBI滚珠丝杠导程精度等级C0级，C1级，C2级，C3级，C5级，C7级，C10级。
3、滚珠丝杆精度等级有：C10，C7，C5，C3，C2，C1，从左向右依次提高。c3，c5代表滚珠丝杆的精度等级，c3等级滚珠丝杆允许移动量误差和变动的范围要比c5等级小，c3代表更高的滚珠丝杆精度。C3和C5级的滚珠丝杆都是研磨的。
4、滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。
5、根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。
滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类)，其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下)，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工)。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
1、滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类)，其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下)，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工)。
2、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
3、振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。
4、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17583-1998，分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类。精度等级共分七个等级，即10级，1级精度最高，依次降低。