黄经理
198-4261-0850
1、年更换。t8丝杆丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，按照设备的要求是3年更换。t8丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。
2、好的丝杆4年，一般丝杆2年。差的丝杆1年OVER。
3、它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、***精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。
4、这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
5、设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。2---导程。
6、滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
这个可以算出来，行程多少，工作频率多少，你可以问问北京天誉，他们专门做电动缸的。
一般厂家会有2年左右的保修期，具体还是需要看购买电动缸时所签订合约的详细条款。电动缸使用寿命就比较长，常规情况下，伺服电动缸的使用寿命是20000个小时。但是，如果应用环境条件恶劣，那么电动缸使用寿命会有响应的减短。
伺服电动缸的使用寿命其实也就是丝杆的使用寿命，常规情况下，伺服电动缸的使用寿命是20000个小时。但是如果伺服电动缸的使用环境是十分恶劣，那么电动缸的使用寿命也会比常规环境要短一些。
气缸的正常使用寿命取决于许多因素，包括气缸类型、使用环境、工作负载和维护保养等。一般来说，气缸的使用寿命应该至少为数千个工作循环。对于高品质的气缸，使用寿命可能会超过十万个工作循环。
电动缸速度达到1000 mm/s；负载要求，不同的生产过程要求不一样的负载；精度要求；标准电动缸重复定位精度达到±0.02mm。电动缸从外形结构上可分为两大类：直线式电动缸、折返式电动缸。
伺服电动缸在出厂时丝杆上已经加上润滑脂GB7324-1994通用锂基润滑脂3号 伺服电动缸工作达到300小时后，就对其润滑脂进行补加。
1、T型丝杆跟滚珠丝杆是丝杆的两个不同的系列。T型丝杆是最早期的丝杆类型，结构简单，精度一般，成本低，价格便宜。滚珠丝杆是应后续市场需求慢慢上来的产品，是现在市场上主流的丝杆。
2、不同性质 滚珠丝杠：是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。梯形螺杆：梯形螺杆产品易于结合具体应用进行调整，以达到预期的性能，同时将成本控制降到最低。
3、梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。
4、滚珠丝杠与梯形丝杠之间的主要区别就是在移动表面之间的承载负载的方式。滚珠丝杠使用的是循环滚珠轴承，方便以最大限度减小摩擦以及效率的提高，而梯形丝杠就是要利用滑动表面之间的低摩擦系数。
5、滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多传动效率：滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。
6、最大的区别是滚珠丝杠比梯形丝杠的传动效率高（传动效率在92~98%，约是梯形丝杠的3倍）滚珠丝杠上的螺纹不是梯形螺纹，是弧形螺纹，现在大部分滚珠丝杠弧形螺纹是哥德式沟槽。
滚珠丝杆是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。
两万个小时。丝杆轴承是丝杆专用的轴承，属于推力角接触轴承，比一般的角接触轴承有更大的接触角，能承受更大的轴向力。丝杆10丝左右的跳动能用两万个小时。
寿命不短，大概是十年。丝杠的转数寿命为： L=1000/5*2*2*60*16*300*10 (1000是行程，5是导程，2是往返，2是每分钟2次，60是每小时60分钟，16是天工作16小时，300是每年工作300天，10是设计寿命10年。
使用寿命：滚珠的滚动摩擦的表面摩擦力小，在各种清洁保养合理操作的前提下，滚珠丝杠比普通丝杠的使用寿命要更长一些。传动效率：滚珠丝杠的传动效率可高大90-96%，梯形丝杠的传动效率大约是26-46%。
机床一般是3年一小修，5年一中修，10年一大修，20年报废，当然这个所谓报废与汽车摩托车的强制报废不同，只是个参考，在过去的国营单位，如果机床寿命到达20年了，就可申请购买新机床。
会。滚珠丝杆即使在有效情况下应用，在通过一段时间后也会因此没法再应用，而劣化到没法应用才行的时间即是滚珠丝杆的寿命，一般区别为产生脱离状况时之疲惫寿命及其因损坏所造成精密度劣化寿命。