黄经理
198-4261-0850
1、提高定位精度和刚度。滚珠丝杠副是一种精密的传动装置，用于将旋转运动转化为直线运动，在消除轴向间隙后，滚珠丝杠副的定位精度和刚度会得到提高，这意味着可以在更高的精度下工作，实现更精确的直线运动和更准确的定位。
2、其目的主要是提高反向传动精度。在滚珠丝杠副中，轴向间隙是指滚珠与螺纹之间的空隙。当反向传动时，轴向间隙会导致滚珠与螺纹之间的相对运动，引起传动误差和回程误差，降低传动精度。
3、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是：提高反向传动精度。在机械设备中，滚珠丝杠副作为一种常见的传动装置，其作用是将旋转运动转换为线性运动，并且具有高精度、高刚性、高效率等特点。
4、经过预拉伸（即加入预紧力），可消除轴向间隙，增加滚珠丝杠副的刚性，减少滚珠体、丝杠及螺母间的弹性变形，达到更高的精度。
5、而且这个误差会累加的，越到后面，加工时所产生的偏差越大。比如下的指令是要机器进给50毫米，但是你机器的间隙误差有0.1毫米，可能机器的进给只走了49毫米。所以这个间隙必须消除。
1、传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
2、(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
3、当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦，所以具有以下特点。①传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。
1、滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺母滚道的两个相反的侧面上。
2、指的是滚珠丝杆副的传动间隙，包括滚珠丝杆与滚动螺母之间以及滚珠丝杆与支撑它的轴承之间的间隙，主要是轴向间隙。它会造成托板反向移动的初始阶段产生空行程即丝杆转动但托板并未移动，直到间隙消除为止。
3、在没有施加预压的情况下，正常螺母与丝杠装配完毕，应该会有0.02到0.08毫米之间，这种状态下，螺母转动顺畅，但导程精度较高时，这种间隙会影响到丝杠精度的测定。
滚珠丝杠 螺母副的主要作用是将旋转运动变换为 直线运动 或将直线运动变换为旋转运动。
滚珠丝杠螺母副的主要作用是将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠)；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。
螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。
）传动可逆性，滚珠丝杠副没有滑动丝杠粘滞摩擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，滚珠丝杠副能够实现两种传动方式━将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力。
消除滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密位移传动十分必要。为此，通常采用双螺母的结构。
滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的直线运动。
它采用滚动摩擦螺旋取代了滑动摩擦螺旋，具有磨损小、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。由于滚珠丝杠螺母副具有运动摩擦小，便于消除传动间隙等突出优点，它给机电一体化系统的性能改善带来了巨大的益处。
传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
）传动效率高，在滚珠丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递。这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以极小滚动摩擦代替了传统丝杠的滑动摩擦。
①传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1／4—1／3。
滚珠丝杠的特点：摩擦损失小、传动效率高由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。