黄经理
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在机床生产制造过程中，通常会使用数控车床、数控铣床、数控磨床等高精度加工设备来加工丝杠，这些加工设备能够精确控制刀具的移动轨迹和切削力度，从而保证丝杠的尺寸精度和表面质量符合要求。
可以当然是可以的，轧制 丝杆 一般是7级以下的。做出来的机床的精度，可想而知。一般工作母机用的都是5级至少6级的磨制丝杆。
G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。刀具半径补偿：在进行挤压丝锥加工时，需要根据实际情况设置刀具半径补偿，以确保加工精度和质量。
生产滚珠丝杠需要使用一系列的机械加工设备和测试设备。以下是一些常见的设备：数控车床和数控铣床：用于加工滚珠丝杠的各个部件，如导杆、螺母、螺纹轴等。磨床：用于对滚珠丝杠的外径、内径、长径等进行高精度磨削。
往复丝杠加工，要注意端部要和往复丝杆螺母要有很好的配合才可以的。这个才能更好的顺滑。往复丝杠的用途 希望能够给各位发明家提供更好的往复丝杆。
数控车床滚珠丝杆材质：45号钢、40铬。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
1、精车余量0.5mm，可以用两刀去除。最后一刀前可实测余量，按实际值调整刀补偿值 找出车床本身影响量，如想去掉0.3，可每次多去0.05，可以在程序中考虑少走0.0全程用切削液。
2、解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
3、图1a为平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨 迹平行于锥体母线，随着每次进刀吃刀，Z相尺寸按一定比例增 加，与普车加工锥体方法相同，使初学者易懂。Z向尺寸的计算 方法是按公式C=D-d／L得出。
如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。
如果怀疑撞机的话，很可能是两段支承座螺丝松动，或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位，要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损，这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。
打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。重新调整和安装Z轴丝杆，确保其与Z向导轨平行。另外，丝杆两端和丝杆螺母之间，三点必须共线。丝杆不允许变形、弯曲。
不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。
在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧：G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。
往复丝杠加工，要注意端部要和往复丝杆螺母要有很好的配合才可以的。这个才能更好的顺滑。往复丝杠的用途 希望能够给各位发明家提供更好的往复丝杆。
编程 G0 X0 Z；G84 Z-F；G81 z-FF为丝锥的牙距；只要机械调整好，攻牙就没什么问题了，但中心要对好不然会断丝锥的。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。
数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
1、这么短就产生响声，先看看滚珠丝杆沟槽有没有拉毛的地方，丝杆两头的固定座和支承座有没有松动，也有肯丝杆轴端弯掉，运转不同心了。
2、首先不是奸细的问题，如果间隙大的话车出来的产品就飞费了，数控系统胡自动补偿间隙的。
3、数控车床爬行是一种故障现象. 爬行是指，机床在工进时中间用非正常的变速或停顿，这对刀具寿命和工件质量都会有影响。