黄经理
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工作时，螺母4与需作直线往复运动的零部件相连，丝杠1旋转带动螺母4作直线往复运动，从而带动零部件作直线往复运动。
滚珠螺杆为工具机和IT、光电、 半导体、医疗等精密设备上最常使用的传动元件，其主要功能为将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向 反覆 作用力；同时兼具高精度、可逆性和高效率的特色。
滚珠丝杠通过滚珠在螺母和丝杠之间顺着滚道滚动循环，致使螺母和丝杠发生相对运动，既可以以丝杠驱动也可以以螺母驱动。
当滚珠螺杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠是一种常用于工业机械的传动装置。它主要由螺旋槽的螺纹轴和滚珠组成，通过滚珠在螺旋槽中滚动的方式，将旋转运动转化为线性运动。
1、因此，相对于同规格滚珠丝杠，滚柱丝杠可以提供15倍以上的使用寿命 更高的效率 滚珠丝杠中相邻的珠子在运动中相互撞击，从而会导致发热和磨损。
2、滚珠丝杠能够达到的传动效率是非常高的，一般是可以到达90%以上，比普通丝杠的传动效率要大得多。而且滚珠丝杠在生产的过程中，可以使用小驱动功率，降低了生产的成本，也确保了损耗不会过大，获取更大的收益。
3、★体积小：在相同载荷的情况下，行星滚柱丝杠体积比滚珠丝杠小1/3的空间。★高速度：最高线速度可达2000mm/s，输入旋转转速可达5000rpm或者更高。最大加速度可达3g。
4、行星滚柱丝杠。根据查询相关信息资料显示：行星滚柱丝杠是将旋转运动转化为直线运动的机构，与滚珠丝杠的结构相似，区别在于其载荷传递元件为螺纹滚柱，是线接触；而滚珠丝杠载荷传递元件为滚珠，是点接触。
5、滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。
内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有5圈、5圈和5圈等几种。外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回，丝杠螺母间重新进入循环。
） 外循环 外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回 丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
---内循环。特点：刚性一般，螺母外径尺寸较小。2---外循环。特点：刚性高，螺母外径尺寸大。3---端部循环（也称端盖式）。特点：滚珠循环顺畅，常用于大导程高速场合。
传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。传动速度。
滚珠丝杠是滚动摩擦，而梯形丝杠则是滑动摩擦。在实际应用中由于滚珠丝杠是滚动摩擦，摩擦系数小，所以动态响应快，易于控制，精度高。
滚珠丝杠与梯形丝杠之间的主要区别就是在移动表面之间的承载负载的方式。滚珠丝杠使用的是循环滚珠轴承，方便以最大限度减小摩擦以及效率的提高，而梯形丝杠就是要利用滑动表面之间的低摩擦系数。
梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同。梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。
最大的区别是滚珠丝杠比梯形丝杠的传动效率高（传动效率在92~98%，约是梯形丝杠的3倍）滚珠丝杠上的螺纹不是梯形螺纹，是弧形螺纹，现在大部分滚珠丝杠弧形螺纹是哥德式沟槽。
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。