黄经理
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丝杆用于加工螺纹，其余的加工是光杆的任务，操纵杆的作用是启动与停止，正转与反转。
解决办法：换大一点导承的丝杠降低转速，同时必须另一端加轴承支撑。
如果更换螺旋手柄正确，如果挂档关闭，如果挂档正确，如果螺杆前端与进给箱连接，输出轴脱落，可能导致螺杆不转动。
这样加工更方便，省去了很多麻烦，组装也相对简单，但是，它仍然达不到标准。
通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
油膜效应：在长时间的高速运转中，轴承表面会形成一层油膜，即使关机后，这层油膜仍可能造成轴承自身的旋转。机床安装不平整：如果机床没有正确安装，或者有不平整的地方，也可能导致轴承旋转。
检查一下丝杠座的连接螺丝是否松动，压板，镶条是否有间隙，如果些没问题，可能就是丝杠副间隙大了，更换一下会解决。
数控车卡盘是由电磁阀离合器控制的，在自动模式下卡盘不可以转动，只有在M3(M4)下才可以转动；在手动模式下可以转动 但是很费劲，这时可以取消电磁离合转动就容易了。
Z轴丝杠螺母副多采用双螺母结构，间隙可调。有些在螺母座那有个螺帽调整间隙，有的在两个螺母中间加垫片调整间隙，还要检查一下丝杠和电机的连接套销子松不松 。
再松前轴承左侧螺母 ，再紧右侧螺母，轴承间隙就变校调整完后，将后轴承间隙调整就行。调整轴承需要技术，调紧了轴承发热要死，调松了振动 较大精度无法保证。看你水平了。哦必须先确认轴承磨损情况。
用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
1、选用准确度较高的测量仪器，改进实验方法，熟练实验技能等。在一般实验中，减小误差的有效途径是取多次测量的平均值(这种方法对偶然误差的减小有效)。多次测量求平均值从而减少丝杠测量中的测量误差。
2、跳动大，主要问题是丝杠弯曲，不直，可以找专业做丝杠的做下检测然后矫直。
3、加工时开启冷却，不加工时则不开启。而且，加工量不能太大，不然机器会很热。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
PUMA305是韩国斗山机床的 高效率数控机床， 知识提供 深圳斗山机床 深圳宝丰盛机电设备有限公司，主要特点是：高刚性导轨，大马力主轴电机，输出扭矩大，双向预紧力滚珠丝杠(X轴）最大76mm棒料加工直径。
米。32滚珠丝杆也就是名义直径32，导程32的丝杆，最大长度是6米。丝杆底径是230mm，大载荷是2140kgf。适用于所有机床。
滚珠圆心处所在的直径。数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指滚珠圆心处所在的直径，常见规格有1112340、50、680等。
车床大丝杠指的是大拖板丝杠，它的作用是加工螺旋线，比如：加工螺纹，蜗杆的时候需要用大丝杠。
丝杠丝杠主要用于车削螺纹。它是车床上主要的精密件之一。为长期保持丝杠的精度，一般不用丝杠作自动进给。光杠光杠将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板作纵向、横向自动进给。
滚珠丝杠在数控机床中起电机旋转带动丝杠转动使螺母副连接的机床运动部分变成直线运动，起到数控机床各个运动轴动力传动的作用。
丝杆用于加工螺纹，其余的加工是光杆的任务，操纵杆的作用是启动与停止，正转与反转。
1、梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。
2、丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑，特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法，因为这种方法可以满足苛刻的条件，例如高速、重负荷或外部热传递，并且使梯型丝杠冷却。
3、首先要根据使用条件和物品质量，速度，行程，安装方向，定位精度等条件来判断。预选丝杆的规格，则是根据使用条件来预选出丝杆的精度等级、丝杆轴径、螺距和长度。
4、梯形丝杆的选择标准：决定使用条件根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。