黄经理
198-4261-0850
1、：一般双头的丝杠的负载比单头大60-70%左右。
2、B：噪声振动：单螺杆：无振动 噪声为：60-68dB 双螺杆：振动较大 噪声为：64-78dB C ：轴承耐久性：单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
3、滚道凹槽为两头或两头以上的螺旋槽组合而成。采用多头螺旋槽组合而成，从而能在保证传动功率的前提下增大螺旋升角，提高传动的位移速度，满足需要低转速大位移量的传动场合。
4、)多头丝杆的承载力较单头的大。2）同转一圈的情况下多头丝杆移动的导程（距离）=螺距*头数。所以快得多。
如果是单头螺纹螺距是5mm，如果是双头螺纹螺距是5mm。
如果是单头丝杠，螺距为10；双头的，螺距为10/2=5；如此类推，三头的为10/3=3。
如果车双头螺纹，例如螺距5mm，就挂到10mm螺距的导程。注意磨刀，刀尖是 车5mm的刀，牙高也是5mm的，牙型角30度。接下来车好第一条螺旋线后，在主轴交换齿轮啮合处为起点将齿数作n线数。
如果标注是这样的：Tr120X16-2则这个16就是导程了，也就是螺距为8，但调整机床的螺距手柄还是按16螺距调整。
导程指的是丝杠转一圈产生的直线运动距离，螺距指的是相邻两螺纹之间的距离，所以，导程=螺距x螺纹头数。单头丝杠是最常见的一种，多头丝杠往往在大负载和高速上应用。
1、滚道凹槽为两头或两头以上的螺旋槽组合而成。采用多头螺旋槽组合而成，从而能在保证传动功率的前提下增大螺旋升角，提高传动的位移速度，满足需要低转速大位移量的传动场合。
2、简单的说，滚珠丝杆螺母是分为单螺母和双螺母的，一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大，单螺母的使用周期也没有双螺母寿命长，在后期的保养和维护也没有双螺母来的方便。
3、滚珠丝杠螺母是一种高精度的传动装置。它的作用是采用滚动摩擦螺旋取代了滑动摩擦螺旋，具有磨损小、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。
4、滚珠丝杠由螺母、螺杆、钢球、反向器、预压片、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动。单头丝杠是一边有螺纹，另一边是用扳手卡住的位置的丝杠。单头丝杠的螺距=导程。
5、：一般双头的丝杠的负载比单头大60-70%左右。
6、左右旋滚珠丝杆也被人称为正反扣传动丝杆，左右旋滚珠丝杆按螺纹分有单圆弧，双圆弧（哥德式）；按方向分有左旋，右旋（常用）；按数量分有单头，双头，多头，螺纹左右旋的作用都是连接固定作用。
1、你说的是双头螺纹，首先你要搞清楚导程和螺距的关系，你说的工件导程12MM，螺距6MM，导程等于螺距乘线数，即 12=6*多线螺纹的加工发法和单线螺纹的加工方法一样，只要注意分线时分的正确就行了。
2、） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
3、车削双线梯形螺纹的最好方法：车床的调整 （1）检查尾要轴线是否与机床主轴旋转中心一致，若有偏差将会使车削后的螺纹产生锥度。（2）调整好中、小滑板的锲铁间隙，保证在精车时不产生扎刀现象。
4、的牙顶间隙ac分别为0.1]f=牙顶宽，w=牙底槽宽，然后把数带进去就是了比如螺距12的，h=0.5X12+ac=6+0.5=5mm.即梯形螺距为12该车单边5深。【公制的梯形螺纹30度，英制的29度】望采纳。
5、螺距调到m20，按照m参数去加工，记下小托板刻度，加工好了以后将小托板向前或者向后10mm，继续加工第二个头按照m10的参数加工，螺纹深度要求全部按m10加工即可。
1、旋进速度不同、用途不同。单头螺纹旋转一圈上升一个螺距，双头螺纹旋转一圈上升两个螺距，速度快了一倍。单头螺纹自锁性好多用于紧固，双头螺纹效率高多用于传动。
2、双头丝杆比单头上的速度快，同样直径的丝杆，双头的丝杆的转速是单头的一倍。
3、相比单头滚珠丝杠，多头丝杠的传动效率更高，且传动扭矩小，可实现快速传动或定位。由于多头丝杠的螺旋升角较大，所以其更容易滑动，丝杠和螺母间的旋合摩擦力较小，不能自锁。