黄经理
198-4261-0850
1、丝杆螺距：螺距，螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。可以用螺纹轨来测量，也可以把螺纹按在纸上留下痕迹，再用刻度尺测量然后除以牙数得商，便是此螺纹的螺距。
2、珠子滚珠丝杆的螺距指的是在一定长度内，丝杠上绕着的螺旋线的线性进给距离。
3、如果是单头丝杠，螺距为10；双头的，螺距为10/2=5；如此类推，三头的为10/3=3。
为这种型号的那种系统吧，就是呃螺距就是改为那种十的都那种逻辑，那种系统参数也会改变的，所以他这种驱动器的参数需要改变。
首先需要对每个螺距进行独立的驱动参数调整。根据丝杆规格手册，查找每个螺距的线速度、推力、转矩等参数。其次根据手册的数据，计算出每个螺距所需的电机转矩和速度，并对驱动器进行参数调整。
首先你要知道步进电机的步距角，然后根据步距角算出转一圈需要多少脉冲，如一圈是400个脉冲，那么一个脉冲移动8/400=0.02mm，那么传动系统用一对减速比为2的齿轮即可实现脉冲当量为0.01mm。
参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。
更改驱动器的输入模式为脉冲+方向模式：P0.07改为3。根据螺距（设计值）和光栅尺分辨率比值更改马达分辨率。螺距不用很精确，使用设计的值即可，一般为5/10/12/16等。
用实例说明下，假设丝杆导程是5，驱动器细分是8。
1、首先是这车床的转速档位同样位于主轴箱的上端，转速的选择要扳动几个手柄配合使用，所以转速的调节范围也比较广。其次是走刀的选择，12345678是光洁度也就是走刀量的选择。其他还有光杆和丝杆的选择手柄。是比较单一的。
2、车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.2～0.3mm的余量)，然后换用精车刀修整，如图1(c)所示。
3、导程。梯形丝杆结构设计 设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。
1、这个指螺纹的线数。如果是单线螺纹。则导程=螺距。如果是多线螺纹，则导程=螺距*线数。比如Tr8*8（P2)，表示直径为8，导程为8，螺距为2（即4线螺纹）的T形螺纹。
2、Tr —— 30°牙型角，米制梯形螺纹。150 —— 公称直径150毫米。8 —— 螺纹导程8毫米。b —— 外螺纹中径公差带代号。11 —— 精度等级IT11。（）内数值——中径设计允差范围（公差带）。
3、梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：丝杠螺母的选材：45钢丝杠和40Cr钢丝杠调质的热处理工艺，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
4、Tr8-5螺纹：中径=25mm。导程=螺距=5mm 导程角的正切=导程÷(中径×14)=5÷（25x14）≈0.06589 导程角=arctg0.06589=77° 一般情况下，梯形螺纹螺旋升角小于5度左右时，具有自锁功能。
5、首先图中尺寸不标注φ并没有错，因为它不是直径尺寸。
1、年更换。t8丝杆丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，按照设备的要求是3年更换。t8丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。
2、T丝杆牙分类丝牙 M自攻牙 常用数字表示方法：19就是级别的意思，级数高就强度就高！小数点前数乘100就是螺丝抗拉强度；小数点前数乘100乘点后数的1/10就是螺丝的屈服强度。
3、T8丝杆误差不大于1毫米。T8丝杆直径允许偏差不大于1毫米，t8只是丝杆的直径，导程出厂时就定了的，比如8。