黄经理
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光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等。
丝杆用于加工螺纹，其余的加工是光杆的任务，操纵杆的作用是启动与停止，正转与反转。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠的应用：超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机。端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械。高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。
按滚珠循环方式分外循环和内循环两大类，外循环回珠器用插管式较多，内循环回珠器用腰槽式较多，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径紧凑，因此得到广泛应用。
精细研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精细工具机，工业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线运用的致动器、阀门开关设备等。
一般所说的精密丝杠是指7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。
滚珠丝杠在良好的润滑下摩擦系数很低，毕竟是点接触，长期使用磨损量也少，对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。
1、丝杠螺纹加工方法：淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表 面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。
2、，挂轮到所要的牙距，比如M16X2，挂工制螺纹表中2对应的挡位就行了，3，走刀箱挂到丝杆走刀位置，4，装挑丝刀，注意磨刀的角度符合螺纹要求，角度样板对刀装正，比如普通螺纹60度。
3、指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。 螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的 螺纹铣刀 梯形外螺纹。
4、指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的螺纹铣刀梯形外螺纹。
紧固螺纹-角度螺纹。丝杠-梯形螺纹，用于单面高负载-偏梯形螺纹，用于电枢轨道管连接-圆螺纹，密封螺纹-圆锥螺纹。
CA6140车床是 沈阳机床厂生产的，主传动大丝杆规格：T40X12 ，T【或新标注Tr】为梯形螺纹，直径40mm，螺距12mm， 中拖板丝杆规格：T22X5，梯形螺纹直径22mm，螺距5mm。
普通车床的主轴一般采用梯形螺纹。普通车床在加工螺纹的时候采用的是梯形螺纹的丝杆来进行加工，同时配合使用光杆进行切削等工艺的加工。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。
国标：螺纹是60°的，丝杆T型的就是30°，蜗杆是40° 丝杠-梯形螺纹 梯形螺纹特点和应用：螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
模数螺纹主要是米制蜗杆，有时某些特殊丝杠的导程也是模数制的。米制蜗杆的齿距为πm，所以模数螺纹的导程为Sm =Kπ m ， 这里K为螺纹的头数。
1、一般丝杆多为指梯形螺纹，有公制和英制梯形螺纹，公制牙30度，英制29度。公制模数蜗杆40度。英制径节蜗杆29度。一：梯形螺纹 螺距为2~6~114~44的牙顶间隙ac分别为0.1。
2、既然你问了公制 我们通俗的讲这是国标了。螺纹是60°的，丝杆T型的就是30°，蜗杆是40°。这些都是比较简单的，也是专业的知识，建议去买本书好好看看去。
3、以SKF（瑞典瑞典磨损和密封产品制造商）公司生产的直径为25mm的螺纹滚珠丝杠为例，其退火温度为650℃~690℃，保温1小时，然后炉冷至150℃以下即可。在退火后，该丝杠就能够适用于车床加工，并具有较好的加工性能和使用寿命。
4、.1。丝杆是螺杆的一种，其是由细长长的金属棒制造的，由于其初始接触角的设计为45度，为保证其在刚性上的均衡，左右角度偏差应在0.1度为合适的角度，偏差过大会使其无法正常使用。
5、度。滚珠丝杆车两头轴位做了表面淬火硬化处理，可以有效的提高轴位的硬度，温度升高的话，滚珠丝杆会热膨胀导致精度降低，并且淬火处理后如果表面温度达到120度就会产生退火效果。
6、丝杆精度：3级-4级。梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成百度优化排名，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。