黄经理
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在这种情况下，如果编码器的分辨率为100000，丝杠的螺距为5mm，脉冲当量为1，那么电子齿轮的参数需要匹配这些条件。脉冲当量是指编码器每产生一个脉冲信号，丝杠转过的角度或位移量。
上面例子的补充说明：上位机脉冲个数5000，是通过，丝杠螺距为5mm，脉冲当量要求是0．001mm，所以脉冲个数是5／0．001＝5000。编码器反馈脉冲是131072一转（伺服电机），但由于变速机构，故3／2。
伺服电机编码器输出的脉冲信号经过伺服模块倍频处理后，电机旋转一圈产生的脉冲值认为是1百万。定位精度是根据你的齿轮比的设置，如果是旋转轴定位那么就是360*1000/1000000(其中最小指令单位是千分之一)。
毫米。脉冲当量是当控制器输出一个定位控制脉冲时，所产生的定位控制移动的位移。对直线运动来说，是指移动的距离，对圆周运动来说，是指其转动的角度。
1、(1)螺母固定、丝杠转动并移动，该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。但其轴向尺寸不宜太长，否则刚性较差。因此只适用于行程较小的场合。
2、螺母固定、丝杠转动并移动，该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。
3、蜗轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。
4、丝杆（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
1、如果对位置没有固定要求的话可以用相对位移。如对定位有要求的话请先用DZRN归零然后用DDRVA指令控制。
2、不能完全准确的反应机床的实际位置，如丝杠的热变形，反向间隙等的影响，光栅尺直接连接在运动部件上，可以实现闭环控制，消除了电机到运动部件的传递误差。安装光栅尺后理论上能提高精度，也得保证机械装配良好。
3、有0.005MM，0.001MM，0.0005MM等等，当然精度越高价格就越贵，像一般的铣床、车床等机床用0.005MM的精度就足够了，选光栅尺最主要就是两点，一是确认清楚自己要达到多少精度的，二是安装需要的行程。
4、在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。考虑到制造成本、运行费用，目前一般均采用短初级长次级。
5、电动缸是采用伺服电机作为动力的执行元件，通常是活塞杆的往复直线运动，可以设定位移，精度很高，有需要还可以加入力传感器，实现直线运动中的力和位移控制。伺服驱动器是用来控制伺服电机的，驱动器是用来控制电动缸的。
6、从某一个位置，准确地运动到另一个预定的位置，叫定位。从不同的位置，用不同的形式、速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。多次重复定位操作结果的准确性，叫重复定位精度。
1、接线方法：编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线（OC门输出型）。编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。
2、驱动器主要有控制回路电源、主控制回路电源、伺服输出电源、控制器输入CN编码器接口CN连接起CN3。
3、根线的编码线，黑色跟棕色分别是编码器的电源线，其它三根线分别是输出线。白色是A+、橘色是A-、蓝色是B相线。首先将棕色线接入PLC的24v电路中。黑色线接入S1线路。将蓝色线接入PLC的0V。
4、旋转编码器接线 光电编码器 光电编码器的工作原理是通过发射一束光，然后测量这束光是否被中断。如果光被中断，编码器就会产生一个电信号。这种类型的编码器通常用于测量速度、位置或方向。
5、接线方法：编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。编码器的电源可以使用外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。电源负极要与编码器的COM端连接，正极与编码器的电源端连接。
6、编码器接线方法如下：电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。
1、理论上没区别，但实际上要么装在电机后面，要么装在末端（很小见），是不可能装在前端的。因这前端与电机联接，装不下编码器。
2、开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。
3、绝对值编码器为每一个轴的位置提供一个独一无二的编码数字值。
4、是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，这些脉冲能用来控制角位移，如果编码器与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起，也可用于测量直线位移。