黄经理
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③ 小规格滚珠丝杠 习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。④ 某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠 可选用专用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
一些热处理过程中容易变形的高精度滚珠丝杠，可用特殊渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，渗氮处理后使用。
普通车床丝杠只是普通精度等级，对耐磨性，材料变形量要求也不是特别的高。所以用45#或者40Cr调质就行了。如果是精密机床，比如罗纹磨床或超长连接丝杠等，要求很高的耐磨性，很小的变形量，并且能够长久的保持精度的。
C：淬火；50是硬度（HRC）要求，没有范围代表用国标(+3，-2)，也就是48~53HRC。
因此，对于一般要求的CrWMn钢，采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺，既可满足组织和硬度的要求，又能提高生产率，降低能耗；而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。
根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。
CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。
滚珠丝杠的热处理服役条件和性能要求：丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠两大类。
普通车床丝杠只是普通精度等级，对耐磨性，材料变形量要求也不是特别的高。所以用45#或者40Cr调质就行了。如果是精密机床，比如罗纹磨床或超长连接丝杠等，要求很高的耐磨性，很小的变形量，并且能够长久的保持精度的。
号钢的热处理方法有淬火处理，调质处理。（1）45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
预先热处理可以采用正火，目的是细化晶粒、调整组织，为最终热处理做组织准备，当然45钢也可不进行预先热处理，因为毕竟增加成本，用45钢的目的是便宜且能够满足要求，否则就选用合金钢了。
同时，为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
最后，还需要打磨，抛光。一切弄完，再交给我们来审核，内部检验完以后，我们再有多人检测，一切好了，由仓库打包，发物流给客户。整个过程每个步骤我们公司都有详细的规定，以保质保量。
轧制丝杆精度在C7以上。国产丝杆建议使用研磨C3，台制丝杆建议使用研磨C3或C5，欧美日制丝杆建议使用研磨C3或C5或C7。
滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
滚珠 丝杠 副各部件（包括螺母、丝杠、钢珠 ）一般用高碳铬轴承钢 GCr15 ，要求高一些的用 GCr15SiMn 。
滚珠丝杠用材：①低精度、轻载荷滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、 六角钢上海曼鲁和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在5-0mm的小圆钢称线材。
数控车床滚珠丝杆材质：45号钢、40铬。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。
丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）丝杆是通过（GB5794-1986）来实行标准。丝杆精度：3级-4级。
首先要根据使用条件和物品质量，速度，行程，安装方向，定位精度等条件来判断。预选丝杆的规格，则是根据使用条件来预选出丝杆的精度等级、丝杆轴径、螺距和长度。
丝杠螺母的选材：45 钢丝杠和 40Cr 钢丝杠调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理， 其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
选择高品质梯形丝杠认准钛浩机械，专业品质保障！决定使用条件 根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。
淬硬梯形螺纹长丝杠和滚珠丝杠磨削：丝杠材料和热处理要求(1)经过热处理后丝杠的耐磨性和强度高；滚珠丝杠的疲劳寿命达到106转。(2)切削性好。易于车削和磨削，变形小，不产生裂纹。弯曲后容易矫直。