黄经理
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1、国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。
2、滚珠丝杠定位精度等级指的是：滚珠丝杠任意300mm来回运动的导程误差值。
3、丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
4、一般情况下说的精度是任意300的精度。滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。
5、选择滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。
1、以TBI MOTION滚珠丝杠举例，滚珠丝杠表面经过长期使用，钢球表面脱落，或丝杠轴切削受力面存在同样的问题，影响钢球无法顺畅运过轨道，导致螺母和轴之间产生震动，发生噪音。
2、段距误差 段距误差是指滚珠丝杠传动过程中每个螺纹段之间的距离误差值。用于检验螺旋线的准确度及工艺加工精度。其基准应该是滚珠丝杠的设计要求。 预紧力 预紧力是指滚珠丝杠在安装后所施加的初始紧固力大小。
3、在滚珠丝杠里增加摩擦的设计因素也增加扭矩，并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杠螺母和丝杠轴之间时，产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候，滚珠通常对着螺母挤压；反转时，滚珠对着丝杠轴挤压。
1、特别是高精度滚珠丝杠副，只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。提高滚珠丝杠副精度的办法图 随着科学技术的不断发展，人们掌握了数控补偿技术，因而，不需要很的研磨滚珠丝杆副，也能获得高的定位精度。
2、应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
3、)丝杆轴支撑部位外圆相对于螺纹槽面轴线上海曼鲁的半径方向圆跳动。(2)部件安装部位外径相对于丝杆轴支撑部位轴线的半径方向圆跳动。(3)支撑部位的端面相对于丝杆轴支撑部位轴线的直角度。
4、调解时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠 螺母相对付套筒同偏向转动雷同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母孕育产生相对角位移， 从而使滚珠螺母对付微型微型滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，到达消除间隙并施加预紧力的目的。
5、滚珠丝杠两端用深沟球轴承不影响精度。但一定要有补偿间隙机构，比如双圆螺母锁紧，轴承滚道磨损后调整螺母即可恢复精度。可以增加一个推力球轴承解决很大的轴向力。
6、这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。
(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
不要过修，更不要习惯性的不先经过检视就修磨螺母。作好要进行装配的丝杠与螺母等零件的清洁工作，为了保证装配工作场地的清洁，车间要将 修磨螺母、修磨垫片与装配工作台分隔开。
滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。
安装滚珠丝杠副时，两端支承座与螺母孔要调整到“三点同心”的最佳状态，不允许在不同心的状态下强迫安装。按如下装配工艺方法可保证“三点同心。
滑轨要注意它的直线度和平面度，滚珠丝杠同样有直线度的要求以及它和滑轨之间的平行度，种种这些精度要求可以用千分表、水平仪来检测。至于气缸本人没有装过，但是运用以上工具及装配经验再依据它的装配要求都是可以装配的。
1、滚珠丝杠副在使用时应注意一下事项滚动螺母应在有效行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。
2、解决方案：勤换润滑脂，一般在半年左右（最好每三个月）清洗 一次丝杠副，加注新的润滑脂。润滑脂建议采用锂基润滑脂，冬季用2#锂基润滑脂，夏季用3#锂基润滑 脂。
3、⑸装配好的滚珠丝杠副，用螺丝刀对着预紧垫片用锤敲击，不能有预紧垫片松动的现象，也不能有一片垫片松，一片垫片紧的现象，更不能用胶水粘。
4、kgr 螺杆是由单独一根螺纹杆、螺纹组成，是不带滚珠的。在注射系统中最关键的零部件之一。而且具有塑化物料和将物料注进模具型腔的功能。
5、检测的办法有：用百分表共同钢球放在丝杠的一端中间孔中，丈量丝杠的轴向窜动，另一块百分表丈量事情台挪动。正反迁移转变丝杠，察看两块百分表上反应的数值，依据数值分歧的变更确认部位。