黄经理
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1、光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等。
2、在车床上，光杠的主要作用是导向，确保刀架准确移动到所需位置。 丝杠的作用是实现伺服驱动，将主轴的旋转运动转换为线性运动，用于车削螺纹等加工操作。
3、用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
1、以下特点最常用：与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。
2、特点：传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
3、②传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。③反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。
4、。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。
1、性质不同 滚珠丝杠：是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件。梯形丝杠：梯形丝杠产品容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。
2、滚珠丝杠与梯形丝杠区别有以下四种方法：传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
3、滚珠丝杠与梯形丝杠之间的主要区别就是在移动表面之间的承载负载的方式。滚珠丝杠使用的是循环滚珠轴承，方便以最大限度减小摩擦以及效率的提高，而梯形丝杠就是要利用滑动表面之间的低摩擦系数。
4、梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同 梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。
特点：滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
丝杠螺母机构的最大特点是利用了斜面原理，将斜面卷曲变形，从而形成罗纹。将转动变成平动。丝杠转一圈，螺母位移一个螺距。
摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性，可参考上海曼鲁看看。
根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。
丝杠是指在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的，上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。
滚珠丝杠的特点：摩擦损失小、传动效率高 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。
滚珠丝杆的不同种类类型：重负荷型滚珠丝杆，能够承受较大的轴向负荷，适用于全电式设计机、空压机、半导体制造装置和锻压制造装置等。高速化滚珠丝杆，具有高速进给、高加速、高刚性、低振动、低噪音的性能。
正反扣传动丝杠也被人称呼着左右旋滚珠丝杠，正反滚珠丝杠按螺纹分有，单圆弧，双圆弧（哥德式）；按方向分，有左旋，右旋（常用）；按数量分，有单头，双头，多头，螺纹左右旋的作用都是连接固定作用。
直线导轨和滚珠丝杆区别很大，虽然同属直线传动设备，但是其工作原理、要求以及使用范围都不一样，但两者的表现在直线传动方面表现却都非常出色。
看您在什么场合中应用，如滚珠丝杆和直线导轨组合在线性模组中使用执行两个不同的功能，缺一不可的话根据没有可比性。看下图一目了然。。线性模组生产厂家为您解
利：滚珠丝杠与直线导轨颠覆了传统的滑动摩擦，改变成了滚动摩擦，摩擦系数只有滑动摩擦的1/50左右，从而可以减少驱动扭矩，提高传动效率，保证定位精度。并且已作为标准件的丝杠与导轨安装将会更加简单。