黄经理
198-4261-0850
1、如检测出丝杠螺母副存在间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母；如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。
2、过大的预拉会烧坏支撑轴承，在此建议采用小于5℃的预拉值，但若是滚珠螺杆的直径超过50mm时不适合做预拉，螺杆直径大就需要大的预拉力，此时就会导致轴承发热而烧坏。
3、轴承磨损或者是轴承座松动会造成的转子偏心。 电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。
4、前面说过，滚珠丝杠最最大的缺点就是抗冲击负载能力差，理论上适于加工已经进行过粗加工的工件。但实际上，为加快加工进度、减少加工工序并加强工件一致性，往往许多毛坯料从粗加工到半精加工及精加工都由数控机床完成。
5、这丝杆也磨损太严重了， 你的测量应该有误差，正常丝杆钢球要么是0 或者175。 磨损后，主要看间隙大小来选用钢球， 最好是返回丝杆厂家去修理。
确认新的Z轴丝杆的型号和规格是否与旧的相同，以确保其能够适配加工中心。 在更换Z轴丝杆之前，需要将加工中心的电源断开，并确保所有的电源线都已经拔掉。
是的，有四种原因。润滑油不足。摩擦磨损。加工中心的防尘和防潮措施不当。机床上的零部件生锈。
线规的圆度误差一般在1丝之内，我的线轨机国产的，买了一年了，圆度误差才0.002MM.硬轨的也可保证在4丝之内，这个误差太大了，直接要求退货吧。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。
机床的丝杠与铜螺母磨损快的原因比较多，有以下可能：螺杆与螺母不同心，旋转时磨损重；螺杆或螺母热处理不当，没有合适的硬度，不耐磨；设备有磨损，导致螺杆与螺母配合有问题。
有以下几种原因：螺杆与螺母不同心，旋转时磨损重；螺杆或螺母热处理不当，没有合适的硬度，不耐磨；设备有磨损，导致螺杆与螺母配合有问题。解决：铝青铜或磷青铜+固溶处理；用自润滑螺母。
磨损的快慢与转速、切削时间有关。转速快，磨损快；切削时间长，磨损快。如果切削时间相同，肯定是转速快的时候磨损快。
一般说来，磨擦副表面粗糙度越小，抗粘着磨损的能力就越大，适当降低表面粗糙度可防止此类磨损，对于新机床常常采用逐渐加载饱和运行，目的就是降低表面粗糙度，以减少早期产生粘着磨损；(6)材料因素。
1、用的时间太久就容易出现卡顿钢柱掉落，空隙等种问题。将回珠器取出螺母，从其设备孔内相继将钢珠也悉数取出，松开联接零件，拆下坏螺母（另一螺母未损坏，不拆）。
2、第一可能是因为滚珠丝杆长时间使用，滚珠表面出现了剥落现象，影响滚珠运行轨道，产生震动发出噪音。第二可能是配合度过于松弛，螺母和丝杆产生的间隙引发噪音。
3、会。滚珠丝杆即使在有效情况下应用，在通过一段时间后也会因此没法再应用，而劣化到没法应用才行的时间即是滚珠丝杆的寿命，一般区别为产生脱离状况时之疲惫寿命及其因损坏所造成精密度劣化寿命。
1、如果不严重你搞点玉米芯粒，把珍珠项链拆了去揉珍珠。怕麻烦就用珍珠粉加软布使劲搓。。
2、这丝杆也磨损太严重了， 你的测量应该有误差，正常丝杆钢球要么是0 或者175。 磨损后，主要看间隙大小来选用钢球， 最好是返回丝杆厂家去修理。
3、有以下几种原因：螺杆与螺母不同心，旋转时磨损重；螺杆或螺母热处理不当，没有合适的硬度，不耐磨；设备有磨损，导致螺杆与螺母配合有问题。解决：铝青铜或磷青铜+固溶处理；用自润滑螺母。