黄经理
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先车好一头轴头，调头夹正校表到三丝内，车另外一头轴头粗车留余量，然后车牙，牙车好后再精车轴头，这样能保证同心，至于中间牙部分那是跳动，可以用v形铁架中间校两头，基本能得到较好的同心度。
但是不同心时，输出轴要接受来自于丝杆升降机输入端的径向力，这个径向力长期效果将会使电机输出轴被逼曲折，并且曲折的方向跟着输出轴滚动不断改变。输出轴每滚动一周，横向力的方向改变360度。
退出百分表再靠近，通过中拖手柄在百分表上显示一个数字，比如30位置。对好百分表，使用内六角扳手扳尾座的侧面即靠车床背面的螺丝，慢慢松螺丝，注意百分表数字的变化，由30移动到20位置就停止，能够保证同心度。
要求误差在0.02mm以内。因为丝杆两端轴承座同轴度的精度直接影响到丝杆的运动精度和稳定性，如果同轴度误差过大，会导致丝杆的运动不稳定，影响机器的加工精度和效率。
同心度通常是通过对物体进行正确的测量和定位来保证的。以下是保证套筒同心度的一些建议：使用专业的测量设备：可以使用高精度的测量设备，如千分尺或者内径百分表等来精确测量套筒的内径和外径，以获得准确的同心度。
电机与丝杠用联轴器来连接，电机轴与丝杠连接的联轴器有补偿径向，角向和轴向偏差的作用。安装电机的座子与丝杠支撑座的安装平面要处理好，两种座子的安装孔加工的时候控制好同心度，当然还有个同轴高度也要顾。
1、滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。
2、装配不当损坏了丝杠的精度 通过了解，装配工人对精密滚珠丝杠组件熟悉的，装配时也是格外小心，完全按装配工艺进行的，因此也排除了这种可能。
3、一端双轴承固定，另一端单轴承支承，结构简单，缺点是单轴承端支承刚性差一些。一端双轴承固定，另一端双轴承支承，结构稍复杂，比单轴承端支承刚性好一些。
4、(1)一端固定，一端自由，适用于丝杠较短的场合及垂直安装的滚珠丝杠。(2)两端简支，只适用于对刚度和位移精度要求不高的场合。(3)一端固定，一端简支，适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。
螺母固定、丝杠转动并移动，该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。
蜗轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
丝杠螺母机构的传动形式 （1）螺母固定、丝杠转动并移动。 特点：结构简单、传动精度高， 螺母支承丝杠可消除附加轴向 窜动，刚性较差。 （2）丝杠转动、螺母移动。
同步带传动：同步带式：电动滑台的传动方式由皮带和直线导轨辅助完成。刚性差；容易磨损、断裂；精度较低；推力小等。丝杆传动：滚珠螺杆式：电动滑台的传动方式由滚珠螺杆、和直线导轨辅助完成。
(1)双推——自由方式，丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。(2)双推——支承方式， 丝杠一端固定，另一端支 承。
作好要进行装配的丝杠与螺母等零件的清洁工作，为了保证装配工作场地的清洁，车间要将 修磨螺母、修磨垫片与装配工作台分隔开。
工作台基座上滚珠丝杠的安装-东莞启威机电解析 (1)使用支座把滚珠螺杆螺帽安装在工作台时，将螺帽插入支座并暂时拧紧。 (2)将固定侧暂时拧紧到基座上。