黄经理
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1、这就决定了高精度滚珠丝杆比PU同步带更经久耐用、稳定性更好，长久工作后的对位性更突出。
2、主轴皮带振动较齿轮式主轴小，易组装。丝杆驱动力矩更短，精度更高。皮带式主轴以皮带传递主轴马达之运动至主轴，其优点为，振动较齿轮式主轴小，易组装。丝杆驱动力矩更短，能得到较高的运动效率，精度更高。
3、丝杆传动 优点：结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高。缺点：速度低、安装结构大、易磨损。
以TBI MOTION滚珠丝杠举例，滚珠丝杠表面经过长期使用，钢球表面脱落，或丝杠轴切削受力面存在同样的问题，影响钢球无法顺畅运过轨道，导致螺母和轴之间产生震动，发生噪音。
段距误差 段距误差是指滚珠丝杠传动过程中每个螺纹段之间的距离误差值。用于检验螺旋线的准确度及工艺加工精度。其基准应该是滚珠丝杠的设计要求。 预紧力 预紧力是指滚珠丝杠在安装后所施加的初始紧固力大小。
在滚珠丝杠里增加摩擦的设计因素也增加扭矩，并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杠螺母和丝杠轴之间时，产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候，滚珠通常对着螺母挤压；反转时，滚珠对着丝杠轴挤压。
精密滚珠丝杠精度达不到要求 滚珠丝杠在入库时已进行了精度检验，可排除本身的质量问题。
精度：C7级滚珠丝杆的精度相对较低，其轴向游差较大，适用于一些要求较低的工业应用场景。而C5级滚珠丝杆的精度较高，轴向游差较小，适用于高精度要求的应用场合。
1、过量变形失效 零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。断裂失效 因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。
2、过量变形是指机械构件扭曲、拉长、弹性元件发生永久变形。原因：由于在一定载荷条件下发生过量变形，零件失去应有功能，不能正常使用。
3、过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。
4、压力容器因机械载荷或温度载荷过高而丧失正常工作能力，称为失效。其形式有三种： 强度失效：容器在载荷作用下发生过量塑性变形或破裂。 刚度失效：容器发生过量弹性变形，导致运输、安装困难或丧失正常工作能力。
由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。
统”。机床工作过程是机床通过刀具相对于工件施力的能量转换过程。工艺系统，就是机床加工全部过程各物理量和各部件的全部综合。
生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
工艺系统刚度是等于机床、夹具、刀具及工件刚度的倒数之和的倒数。主要是为了分析计算工艺系统受力变形对加工精度的影响。
一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响比较大。二是刀具的刚度。
工艺，是加工的艺术、加工的方法。工艺的目的是，根据零件图纸的要求，根据生产纲领（加工量），根据加工手段（机床、刀具，等），安排合理的加工方法、设计使用合理的夹具等。
影响很大，特别是开环控制的，比如：丝杠间隙0.8MM，在加工过程中，系统控制指令发出从起点到指定100MM，实际只走100-0.8=92MM，这是最直接影响。
传动效率下降：滚珠丝杠螺母副在传动过程中，如果传动间隙过大，则会产生滑动摩擦，从而导致传动效率下降，影响机械的性能。
因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。
