黄经理
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标准品丝杆支撑座，规格与THK相同。为滚珠丝杆两侧专用支撑座。支撑座有8个型号，对标准滚珠螺杆库存品的轴端、成品，预备了标准化的支撑座 EK、EF、FK、FF型，对一般滚珠螺杆预备了标准支撑座AK、AF、BK、BF型。
重负荷支撑座－WBK，规格与NSK相同。为滚珠丝杠两侧专用重负荷型支撑座。螺母支座－MGD，为滚珠丝杠用的标准螺母支撑座。螺帽支座－M，为滚珠丝杠用的标准螺母支撑座。锁固螺帽（RN），规格与THK相同。
滚珠丝杆支撑座是支撑连接丝杆和电机的轴承支撑座，支撑座一般分：固定侧（后加K表示如BK12）和支撑单元装（用F表示如BF12）它们都有用预压调整的JIS5级的角接触球轴承。
滚珠丝杆支撑座有哪些型号？滚珠丝杆支撑座分为固定侧和支撑侧，是精密机械的核心部件，通常称为丝杆固定座。最基本的型号有方形AK、AF、BK、BF、EK、EF和圆形FK、FF。AESS恒意的丝杆支撑座有很多种。
正常情况下，滚珠丝杆的底座通常都被称为它的支撑座，也就是连接丝杆与电机的轴承。其构造是标准化了支撑单元。固定侧滚珠丝杆没有经过预调的角度接触球轴承。
安装环境，即车间环境：温度、灰尘、是否通风、电压是否稳定。温度：环境温度低于35℃为宜，最高不可高于40℃，高于40℃，机器容易出现高温停机，机油容易出现高温结胶，机头容易出现积碳，进而导致机头卡死。
空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好，远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品，避免靠近散发粉尘的场所。
电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。
考虑环境条件：考虑工作环境的温度、湿度、海拔高度等因素，以确保选型的合理性。不同的环境条件会影响空压机的工作效率和性能。选择合适的品牌和型号：根据以上需求和条件，选择合适的螺杆空压机品牌和型号。
普通丝杆的规格有：外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M6-M39，孔径范围从2-200mm。
直径系列：有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等多种规格。顶托托盘大小：有100乘以120毫米、100乘以150毫米等规格。下托盘大小：有100乘以100毫米、120乘以120毫米等规格。
公称直径。即丝杠的外径，常见规格有1112340、50、680、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。
直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。下托盘大小为：100*100mm，120*120mm，150*150mm。
1、丝杆所谓左旋右旋代表的是丝杆运动时候旋转的方向。 丝杆的功能就是将旋转运动转化为直线运动或反之 ，所以丝杆在机械上面运作的时候就有旋转方向。
2、定义一 在平面内，将一个图形绕一点按某个方向转动一个角度，这样的运动叫做图形的旋转。这个定点叫做旋转中心，转动的角度叫做旋转角。旋转中各个旋转角的大小相等。
3、-4度。根据查询螺栓的相关资料显示，螺栓的最小转动角度是2-4度。扳手每次拧到某个位置，需要取下来重新套入螺栓的最小旋转角度称为旋转角。
4、毫米），一个导程就是丝杠旋转一圈所走的距离，即mm/r（毫米/每转）。
滚珠丝杠用材：①低精度、轻载荷滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
一般用 工具钢 材料，如GCr15等，也有用不锈钢材料的。直线轴承 材质一般用碳 铬钢 调质 55~68，然后镀硬铬。
根据滚珠丝杠的使用特性，目前国内外使用的滚珠丝杠材料主要为：GCr15 或 38CrMoAL，尤其以前者为主。
1、术语“英制 ACME”是指一种特殊的螺纹型式。英制 ACME 丝杠也是一种梯形 ACME 丝杠，但梯形丝杠不一定是英制 ACME 丝杠。制定英制 ACME 螺纹标准的目的是为了零件互相性。
2、由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。
3、滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。为消除内应力，安排四次热处理工序。
4、丝杆分为磨削滚珠丝杠和冷轧滚珠丝杠，以下只介绍磨削滚珠丝杠的加工工艺。