黄经理
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1、滚珠丝杠副的轴向间隙对系统的影响有：滚珠丝杠副的轴向间隙反向旋转时会产生一个相位差，影响系统的传动精度；滚珠丝杠副的轴向间隙影响系统传动刚度。
2、楼上说的是影响，我再补充一下消隙方法：数控机床一般会采用双螺母丝杠，螺母中间有调隙垫片，如过螺母副间的间隙过大，可以调紧垫片，提高精度。
3、由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。2硬调整法：是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。
1、应对措施：对滚动轴承进行适量的预紧就可以很好的消除间隙，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形是互相影响的，这样做既增加轴承刚度，又均化误差，从而提高精度。
2、间隙对尺寸精度的影响 由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
3、数控车床加工圆弧，影响精度的因素有以下几点，数控系统的计算速度，机床精度（机床定位精度，机械间隙）切削刀具的刀尖圆弧半径，切削量（进给量、切削速度、背吃刀量）。
4、加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。
1、影响很大，特别是开环控制的，比如：丝杠间隙0.8MM，在加工过程中，系统控制指令发出从起点到指定100MM，实际只走100-0.8=92MM，这是最直接影响。
2、传动效率下降：滚珠丝杠螺母副在传动过程中，如果传动间隙过大，则会产生滑动摩擦，从而导致传动效率下降，影响机械的性能。
3、因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。
容易磨损 传动率低 使用时间不长(同比滚珠丝杆） 。。便宜 数控车床：滚珠丝杆 磨损小 传动率高 使用寿命长（同比梯形丝杆）。。
滚珠丝杠在数控机床中起电机旋转带动丝杠转动使螺母副连接的机床运动部分变成直线运动，起到数控机床各个运动轴动力传动的作用。
由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。2硬调整法：是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。
光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等。
是为了提高丝杠精度。数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。滚珠丝杠的传动效率高、灵敏度高、传动平稳，磨损小、寿命长，可消除轴向间隙，提高轴向刚度，有很高的定位精度。
