黄经理
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1、保养方式 1）直线导轨每月一次，增加润滑油（粘度：30-150cst）清理旧油污，用无尘布直接擦拭干净导轨表面及珠槽，直接涂擦在导轨表面。
2、保养时间 客户在线性模组正常使用二个月后，可进行第一次保养，以后每月保养一次，确保滑台顺畅使用。 保养用润滑油规格 保养所使用润滑油规格，滚珠螺杆保养油为一般市售润滑油，粘度建议为30-40cst的润滑油。
3、根据丝杆和导轨的使用频率来决定涂抹油脂的周期，比如上银的资料上面有注明100KM行程需要注油一次，有些长行程，工作时间长的，短期内就需要注入油脂到导轨的滑块内部以及丝杆的螺母内部。
4、每周可以用干净无水的毛巾进行一次擦拭，污渍严重时可以使用一些中性的清洁剂，尽量不要用水来擦拭。2/3 润滑，润滑度影响着模组的传动速度和精度，可以用毛巾擦拭过后使用部分的润滑油。
保养问题，就是定期的检查油脂、蜗轮蜗杆的磨损情况、清理丝杆等待，这些都是比较好操作的。所以根据实际的使用情况、使用频率等，定期做检查就好，发现问题及时和我们诺和滚珠丝杆联系。
丝杆升降机使用中须定期加油，三个月应清洗换油一次。安装好后的丝杆升降机应先进行空载空转，逐步加载，正常情况下运转平稳，无冲击、噪音及漏油等现象。工作期间应及时更换润滑剂，保证蜗轮、蜗杆有充足的油脂润滑减少磨损。
(1) 丝杆升降机预压力的影响：为避免造成机械传动系统的任何失步，提高螺帽刚性是很重要的，然而要提高螺帽刚性，必须使螺帽预压力达 到一定水准。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温升提高。
装配误差补偿法 误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生一定程度的相互抵消现象 ，以保证设备运动轨迹准确性的一种调整方法。机械设备维修中，常用的误差补偿方法有移位补偿和综台补偿两种。
使用丝杆升降机的升降平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。
换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，丝杆升降机这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。
应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
微型滚珠丝杆保养注意事项： ①静载荷 ：在滚珠丝杠加上一个轴向载荷，使钢球与滚道的接触点产生钢球直径的万分之一的永久变形。此时的轴向载荷即为静载荷。
滚珠丝杆使用上的注意事项 润滑： 使用滚珠丝杆时，必须要具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与摩耗的增加，造成故障或寿命缩短等问题。
1、丝杠和导轨的维护 ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
2、加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
3、使用钻床前，保持工件、刀具整齐，机台清扫一下。操作过程中不要带手套。检查机床能正常工作，把工件固定好，换上需要的钻头，根据工件材质，钻头大小，选用合适的钻头转速。
4、如果家具六面钻日常使用频繁而维护不到位的话，久而久之会导致六面钻设备的提前老化，从而缩短使用寿命，所以六面钻的日常护理及定期维护是必不可少的，维护及保养六面钻主要有以下几点基础操作： 钻包预热功能全部开启。
5、铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。钻床日用维护 班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。按规定润滑各部位油量符合要求。
6、．数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2．电源要求3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
1、TBI滚珠丝杆在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并马上加注润滑油，避免未加注润滑油而导致产品生锈。
2、应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
3、因此，在装配时要注意由于装配公差产生的径向力。其不应当超过最小轴向力的5%。 ④速度：设计和选择丝杠时，要注意临界弯曲转速。当转速达到临界转速时，会产生共振。最大的转速取决于螺母的宽度和反向器系统的种类。
4、滚珠丝杆使用上的注意事项 润滑： 使用滚珠丝杆时，必须要具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与摩耗的增加，造成故障或寿命缩短等问题。
5、负载的问题，在使用时，不管是滚珠丝杆还是梯形丝杆，一定不要超负载运转，要严格按照您选型时提供的数据来使用升降机。
1、③径向载荷：理论上滚珠丝杠不能承受径向载荷。因此，在装配时要注意由于装配公差产生的径向力。其不应当超过最小轴向力的5%。 ④速度：设计和选择丝杠时，要注意临界弯曲转速。当转速达到临界转速时，会产生共振。
2、定期检查支承轴承。应定期检查丝杠支承与床身的连接是否松动，支承轴承是否损坏。如有问题应及时紧固松动部位并更换支承轴承。TBI东莞启威机电滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。
3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，避免未注润滑油而导致产品生锈或者损坏。滚珠丝杆的日常保养和防护，有效地提高滚珠丝杆的使用寿命，避免一些不必要的情况损坏滚珠丝杆。
4、而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。你可以选上海曼鲁的丝杆，每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。