黄经理
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1、比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。
2、显微镜 测量法 Rz：0.8～100 光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。
3、表面粗糙度的检测方法有：直接量法、比较测量法、印模法、综合测量法。直接量法 利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。
1、比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。
2、但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用 4 光切 显微镜 测量法 Rz：0.8～100 光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。
3、表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。
1、表面粗糙度测量仪工作原理：电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖端曲率半径很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。
2、一般采用光学的原理。比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
3、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
4、现在的粗糙度仪都是自动测量的，操作起来比较简单，具体步骤参考厂家说明书。
5、工作原理：根据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。
6、变气隙式电感测微仪测量表面粗糙度的原理是：测出电感量的变化进而确定衔铁位移量的大小和方向。铁芯和衔铁由导磁材料如硅钢片或铁镍合金制成，在铁芯和衔铁之间有气隙，气隙厚度为，传感器的运动部分与衔铁相连。
1、．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。
2、，印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。
3、接触式测量粗糙度：接触式测量粗糙度是通过机械探针与被测物体表面接触来进行测量的。当机械探针接触到被测表面时，测量系统会记录下机械探针的运动轨迹和力的变化。
4、比较法。比较法测量简便，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。
5、比较法：比较法是通过将待测表面的粗糙度与已知的标准表面进行比较，从而得出待测表面的粗糙度值。这种方法简单易行，但需要有标准表面作为参考。
表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。
表面粗糙度的检测方法有：直接量法、比较测量法、印模法、综合测量法。直接量法 利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。
表面粗糙度常用的检测方法有比较法、光切法、显微干涉法、针描法和印模法。 比较法：比较法是通过将待测表面的粗糙度与已知的标准表面进行比较，从而得出待测表面的粗糙度值。
表面粗糙度的评定方法二维粗糙度评定 在常规工业加工领域中，Ra是常用的表面粗糙度评定参数，其定义为在取样长度L内，轮廓偏距的绝对值的算术平均值。
(1) 直接量法：利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。