丝杆研磨工艺（研磨丝杆和轧制丝杆）

本文目录一览：

• 1、t型丝杆加工步骤是什么样的?
• 2、丝杠加工工艺过程
• 3、丝杠加工工艺的技术要求及标准生产过程是什么?

t型丝杆加工步骤是什么样的?

“梯形丝杠”是一个通用术语，指的是所有利用滑动面传递负载的螺纹驱动丝杠。梯形丝杠通常应用于动态，静态应用则通常指紧固性的螺纹和不适合经常性运动的低效率的螺纹型式。

如果是小的，冷镦工艺的话，那螺栓头是一次冷镦成形的，冷镦好只要搓下丝就行了.如果是大的，那就是红打切削。因为头部是长方形，很好加工的。当然，数量不的话，都只能红打切削，毕竟为冷镦机开模划不。

T型丝杆的加工粗车，精车，热处理，磨螺纹 所以用数控车床粗车、精车，用螺纹磨床磨螺纹。

还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和专用刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。

）加工丝杆轴端，5）以磨削过的丝杆圆弧形螺纹外圆为定位基准，中心孔为辅助基准磨削丝杆圆弧形螺纹滚道。先粗车，在精车，在用拉床拉，然后热处理，在用磨床磨。

丝杠加工工艺过程

1、术语“英制 ACME”是指一种特殊的螺纹型式。英制 ACME 丝杠也是一种梯形 ACME 丝杠，但梯形丝杠不一定是英制 ACME 丝杠。制定英制 ACME 螺纹标准的目的是为了零件互相性。

2、由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。

3、滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。为消除内应力，安排四次热处理工序。

丝杠加工工艺的技术要求及标准生产过程是什么?

1、丝杠的结构特点及技术要求（1）丝杠结构的工艺特点丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。

2、由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。

3、在丝杠的加工为了获得较高的精度，加工工艺过程应考虑以下几点：(1)对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

4、梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理，然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。