黄经理
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本机的电源开关未打开 没有选择按摩功能 电源插头与插座是否接触不良 电源线或电源插头已损坏 保险丝损坏 内部控制电路故障 按摩轮上下行走不畅，这个问题多出现在那些低档的按摩椅产品中。
第一种，按摩椅本身就是固定式按摩，不是机械手行走式按摩。这种体感相对较差。第二种，按摩椅出现故障机芯冲顶或者机芯冲底，冲顶和冲底都是因为感应开关失灵，机芯感应不到开关就冲出去回不来了。
人们将变形的簧片修正或替换新的即可，同时考虑联系厂家要求提供新的行程控制开关；有的是光感开关，使用久了会有灰尘掉进去，人们清理掉灰尘即可。②、按摩椅的后背按摩轮上下不行走。
1、可以量10个丝杠的螺距，除以10，得出螺距，这样是为了减小测量误差。当然也可以转动10个螺距测距离除10。螺距，螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
3、数控车床电子齿轮比算法为：将目前电子齿轮比和误差记下，按照伺服系统下对应的脉冲当量把电子齿轮比与误差相互比较即可求出实际机床值（实际电子齿轮比）。
4、导程脉冲的设置可以通过以下公式计算：导程脉冲=（360/步距角）*细分设置/螺距。例如，假设使用的是8度的步进电机，细分设置为8，丝杠的螺距是6，则导程脉冲=（360/8）*8/6=3200脉冲/毫米。
5、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。
6、比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。
脉冲电子围栏的工作原理：将AC220V经过降压变压器降为AC18V。然后通过桥式整流电路将电压变为DC12V，给电池充电。再由DC12V逆变为700V给30uF电容充电，最后由可控硅控制瞬间放电；经高压变压器将电压升压为正负5000V脉冲电压。
脉冲电子围栏基本原理就是发出高压脉冲，脉冲主机可有效识别周界入侵，并智能识别出入侵防区位置给予有效阻拦，不会造成人身伤害。根据不同的情况提示不同的报警，如触网报警，防剪报警，通讯失败，防拆报警，短路报警，断线报警。
电子围栏的原理：脉冲发生器通电后，发射端口大约每隔5秒向前端围栏发射脉冲电压1次，脉冲会在围栏上停留大约0.1秒，前端围栏上形成回路后，端口会接收到反馈回来的脉冲信号，同时主机还会探测两个发射端之间的电阻值。
脉冲电子围栏基本原理就是发出高压脉冲，由脉冲发生器（主机）和前端围栏组成的智能型周界系统。脉冲电子围栏系统可识别有意入侵和无意入侵。并能智能识别出入侵位置给予有效阻拦，不会造成人身伤害。
1、电动车耗电快有关的主要有：蓄电池，充电器，驱动电机，线路，控制器，照明等。电动车简介①电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。
2、你说得对，电动车的设计是平衡的，但电控、电机、电池是主要的三电；控制器过大会自己耗电，电机的选择、车载负荷大。。这都是耗电量大的主要原因。
3、是有一定关系的。控制器的老化或者刹车调整还有电机轴承的润滑情况恶化都会影响电动车的耗电量。一般来讲，只要骑车的速度一样，续行里程是一样的，不在于控制器功率大小。
4、电动车轮轴卡太紧，或者轮毂变形，也会导致耗电量增加 电动三轮车车厢底部的轮轴时间长了以后，会有大量的灰尘和污垢卡在轴承里面，此外，轮滑油变干导致后轮卡紧，电机在驱动时势必要耗更多电量才能跑得动。
5、优异的风阻系数 对于纯电动汽车而言，在高速情况下，耗电量会明显增加，除了本身结构特点之外（没有变速器），风阻的成倍增加也是主要原因。
6、电瓶车耗电量太快原因有：电瓶用的时间长了极板老化造成；如果是电机老旧，碳刷破损严重，轴承润滑欠佳等原因，也会造成电瓶车耗电量快；气温降低造成，电池的储电能力下降；电瓶车有线路短路等。
1、垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。特点：结构简单可靠，刚性好，拆卸方便。
2、用硬一点的纸卷成一个圆放进螺母里面抵住钢球（这样是为了装丝杆防止钢球转动脱落）然后螺母和丝杆垂直对准圆心旋转上去就可以了。
3、．滚珠丝杠滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
4、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了，因为磨损并不是均匀磨损。
5、当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。结构紧凑，工作可靠，应用较广。