黄经理
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导程20的丝杆意思是丝杆每转一圈,丝杆上的螺母走20毫米,每秒走多大行程就要乘以丝杆每秒转的圈数了。转速单位是r/min(每分钟多少转)。
用1616丝杆配750W伺服电机才能达到你想要的结果,步进电机你想都别想。楼上的说600转/分钟的步进电机,我不知他在那里见过。
径向力是不能承受的(设计禁忌)。最大的径向力就很难说了,一般要是取额定动负荷,可以跑100KM。如果你设计要使用五年以上,就除以7到10,就OK啦,以上说的是正常的环境下使用,和定位精度没有关系。
mm/s 电机一转是20mm,所以说要求电机一秒是15转,一分钟电机是900转,伺服电机一般是3000转的,转数指定没问题,负载30KG的话如果要是水平轴的话建议用750W的,扭矩虽然够的话,如果丝杆长了转动惯量不够。
电机旋转一圈,即电机带动滚珠丝杠旋转一圈,螺母行走距离也称导程。具体可以看丝杠的规格,比如3210丝杠,表示丝杠外径32mm,导程10mm,即:当丝杆旋转一圈,推动螺母行走10mm。
你好 !我来帮你决绝这个问题 ,你说的那个距离叫螺距,也就是说丝杆的导程就是螺母旋转一周所走的行程,导程是指丝杆转一圈螺母在丝杆轴线上的位移。
1、根据热处理情况又可分为淬硬丝杠(硬丝杠)和不淬硬丝杠(软丝杠)。
2、不同精度及尺寸滚珠丝杠所选材料不同,常用滚珠丝杠使用材料如下:低精度轻负荷滚珠丝杠用非合金(碳)结构钢(如450号钢),经正火回火而成,部分冷轧成型钢(如60号钢)可直接使用。
3、不低于500MPa的抗拉极限强度。有良好的热处理工艺性,组织均匀,变形小。从而保证传动丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。材料硬度均匀,金相组织符合标准。
4、我们所说的丝杠一般是梯形丝杠,主要应用在各类机床中,主要目的是将设备回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。今天我们就来了解一下梯形丝杠的五个工艺质量标准。丝杆精度:3级-4级。
5、梯形丝杆的生产标准:丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸,二次冷拉形成外观硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)丝杆是通过(GB5794-1986)来实行标准。选择梯形丝杆认准钛浩。
1、转速在500转/分以下或移动速度为3米/ 分时,使用油脂润滑最好。在这种较低的速度下主要是边界润滑,可以参考上海曼鲁丝杠看看。而当转速超过500转/分, 润滑油作为最好的润滑剂。
2、关键还是要看丝杆的螺距、电机接蜗轮蜗杆接齿轮接丝杠的速比,这两个数据定了才能定电机,不过一般是先决定电机在考虑蜗轮蜗杆接齿轮接丝杠的速比。
3、遵循的原则是:大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点,反之选低一点。
4、滚珠丝杠的长径比一般应在60以下,大了一般不能超过110,长径比没有什么规定的极限值。
5、DmN值即该滚珠丝杠的设计高速极限。危险速度下的容许转速和由DmN值所决定的容许转速中,比较低的转速就是容许转速。为方便计算,常以丝杠轴外径D取代Dm,DN值即DmN值。
1、年更换。t8丝杆丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,按照设备的要求是3年更换。t8丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。
2、好的丝杆4年,一般丝杆2年。差的丝杆1年OVER。
3、它将旋转运动,转变为直线运动,或将直线运动转变为旋转运动,具有传动效率高、***精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点,因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。
4、这样,在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度,而在负载较大时,则丝杠需缓慢运行。需要注意的是,在不增加转速的情况下,可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
1、丝杠一般有两种:是梯形螺纹丝杠,主要结构就是梯形螺杆和梯形螺母配合。是滚珠丝杠,主要结构就是滚珠在螺旋滚道中与螺母配合。区别 梯形螺纹丝杠精度较低,用于普通结构。滚珠丝杠精度较高,一般用于精密传动。
2、梯形螺杆:在旋风铣削螺杆的过程中,螺纹和滚花一次完成,效率高,成本低,加工精度低。其结构设计思想和方案具有较好的应用价值。
3、滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但是其制造工艺比较复杂。静压丝杠有许多的优点,常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。
4、滚珠丝杠和螺纹丝杠的区别:从作用上,两者相同。从效果上,滚珠丝杠用于精密传动,效率高,传动灵活,精度 保持性好;滑动丝杠精度差,效率低,发热大(长时间用时需冷却) ,寿命短。
5、滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
6、最近有很多客户在区分梯形丝杠和滚珠丝杠的时候出现各种错误,那么两者的区别到底有哪些呢?下面就有小编为大家仔细讲解下,以便于以后在购买或使用中产生不必要的麻烦。