黄经理
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滚珠丝杠在良好的润滑下摩擦系数很低，毕竟是点接触，长期使用磨损量也少，对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。
数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（）。
因为滚珠丝杠副的主要优势就是摩擦力小传动平稳，长期效应好（即磨损少，精度损失小）。滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。
采用伺服电机驱动的滚珠丝杠传动机构。因为这种机构具有高精度、高刚性、高速度和高加速度等优点，能够满足高速加工机床对进给系统的高要求，提高加工效率和加工精度。
螺杆和螺母的运动关系是相对的。 滑动螺旋机构的螺旋副由于摩擦阻力大，效率低，精度低，不能满足它的要求，因此许多现代机械多采用滚动螺旋机构（滚珠丝杠）。我想说的是采用滚珠丝杠了，就得有滚珠杠螺母。
理论上，二者都是纯滚动，传动效率一样高。实际上，由于齿轮齿条制造和安装具有一定的误差，误差导致齿面间产生滑动，因此降低了传动效率。而滚珠丝杠的纯滚动不易走样。总而言之，滚珠丝杠的传动效率比齿轮齿条的高。
齿轮齿条传动和滚珠丝杆传动比较，齿轮齿条传动效率稍微高一点。齿轮齿条传动效率为0.99左右，滚珠丝杆传动效率为0.95左右。齿轮齿条传动成本低，维护简单，适用于低速工况。滚珠丝杆传动成本高，维护复杂，适用于复杂中高速工况。
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
1、优点 不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。摩擦损失小、传动效率高、省电。精度高。高速进给和微进给可能。轴向刚度高。具有传动的可逆性。缺点 不能自锁。
2、)传动效率高。 2)摩擦力小。 3)可预紧。 4)有可逆性。 5)使用寿命长。 6)制造工艺复杂，成本高。 7)不能实现自锁。
3、是为了提高丝杠精度。数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。滚珠丝杠的传动效率高、灵敏度高、传动平稳，磨损小、寿命长，可消除轴向间隙，提高轴向刚度，有很高的定位精度。
4、传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
5、滚珠丝杠比梯形丝杠都有哪些优势：传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
6、滚珠丝杠：摩擦阻力小，传动效率高，运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动，经调整和预紧可实现高精度定位，寿命长。用于精密机床和数控机床，测量机械，传动和调整螺旋，车辆，飞机上的传动和传力螺旋。