黄经理
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准备个简易的平面轴承零件，包含松环、紧环、保护架滚珠，如下图。放松环（实际应用中此部件紧靠静止件），如下图。放保护架架好的滚珠，如下图。放紧环，如下图。
平面轴承安装时应注意以下几点：(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.3mm)。(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。
这个轴承更换步骤如下：使用千斤顶将车辆抬起，取下车轮，将减震器取下。在减震器上找到平面轴承的位置，将其拆下。使用专用工具将新的平面轴承安装到减震器上。安装新的灰尘套、油封、减震器并固定。
三种方法安装 冷安装，用铜棒或者专用冷装套筒来进行安装。加热安装，推荐采用电磁感应加热器进行加热安装 液压方式，仅限于陪紧定套或退卸套的圆锥孔轴承或轴头就是圆锥形的安装。
使用轴承安装拆卸专用工具 先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。
往轴上安装轴承前，必须先拔下固定轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内。
圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
1、在高速、高精密主轴轴承安装内圈时，一般都由轴肩在一面固定轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈接触部分的尺寸，可按轴承尺寸表格所列各类轴承的安装尺寸确定。
2、(3)轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
3、通过加热轴承或ntn轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。
4、调整限制：正装方式下，轴的轴向位置调整相对有限，不能灵活地调整轴的位置。 装配难度：正装需要确保内圈正确固定在轴上，并保持与外圈的轴向间隙，可能需要一定的装配技术和设备。
5、安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
良好的接地 数控机床地线的连接十分重要，良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方式不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。
检查机床的各零部件是否齐全、完好，特别是关键部件和机床周边附件的数量和型号应与购买合同一致。检查机床配件的质量，如滑块、导轨、轴承、齿轮等是否符合机床要求，是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
数控铣床主轴的安装调试：数控铣床主轴在装入滑枕前，请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅，行程是否满足说明书要求。
机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以棉纱或纱布。
数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点：(1)力求设计、工艺与偏程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。
(1)原来是电机热套装的进口轴承，在装配时要采用热套结合，不要改冷套配合，否则会使轴承在运行时产生噪声、发热，缩短使用寿命。通常小型电动机是采用冷压入的。
)、滚针轴承如在高速条件下运转，而且工作温度较高，应特别注意旋转套圈的配合不可过松，以防止出现偏心振动，以及固定套圈的配合不可出现间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。
操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
要清洗进口轴承及相关零件。而已经脂润滑的进口轴承及进口轴承双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承，在安装前是不需要进行清洗的。检查相关零件的尺寸及精加工情况。