黄经理
198-4261-0850
1、提高轴向及径向定位精度，同时减小轴的跳动，提高旋转精度，提高轴承刚性及提高齿轮啮合精度，抑制滚动体旋转滑动、公转滑动和自转滑动，减少擦伤，防止振动及共振引起的轴承异音。
2、主、从动锥齿轮工作时承受着巨大的负荷，支承它们的圆锥滚子轴承在主减速器安装时应具有一定的预紧度。其目的是减小在锥齿轮传动过程中产生的轴向力引起的齿轮轴的轴向位移，以提高轴的支承刚度，保证锥齿轮副的正确啮合。
3、如果预紧力超过要求的极限，将导致异常发热，增加摩擦扭矩，并降低疲劳寿命。因此，有必要充分研究工作条件和预紧力的目的来确定预紧力。
4、公称接触角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力，接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。 游隙。滚动轴承中滚动体与内圈、外圈滚道之间的间隙，称为滚动轴承的游隙。
5、轴用弹性挡圈紧固在轴向负荷不大，轴承转速不高，轴颈上车制螺纹困难的情况下， 可用断面是矩形的弹性挡圈紧固。这种紧固方法装拆方便，所占面积小，成本低廉。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
1、㎏。加工中心拉刀力120㎏大正常机床主轴拉力参考范围：ISO20主轴拉力100-120KG。主轴速度：无级的从22rpm最高22000rpm进给范围5-20000mm/min快速移动：50m/min。
2、滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承时，推荐螺母紧固力为预紧力的5~3倍。
3、③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。
1、锥度计算：1：12表示：锥孔两侧尺寸差=轴承宽度的十二分之一。1：30表示：锥孔两侧尺寸差=轴承宽度的三十分之一。轴承的预负荷（预紧力）：滚动轴承，在多数场合下带有适当的游隙使用。
2、预紧力的大小必须经过计算得出，计算必须考虑轴承的内部结构及相关尺寸，包括沟曲率、钢球曲率、材料性能等。计算出来后再转化为螺栓的扭矩，因为一般预紧 力都是通过螺栓来施加，所以可以通过扭矩扳手来施加预紧力。
3、高精度配对角接触球轴承常用于机床主轴并且带有预载荷。有三种不同的配对型式：DB 背对背配置 DF 面对面配置 DT 串联配置 另外也有可自由组配的万能组配型轴承 DU 可背对背、面对面、串联组配。
4、X、Y值。5)两套相同的角接触球轴承可在同一支点上“背对背”、“面对面”或“串联”安装作为一个整体使用，这种轴承可由生产厂选配组合成套提供，其基本额定动载荷及X、Y系数可查取轴承手册。