THK导轨的精度和表面粗糙度对运动性能的影响有多大？（导轨副的表面粗糙度是不是越高越好）

本文目录一览：

• 1、影响THK直线导轨防护罩使用的因素有哪些?
• 2、机床导轨的表面精度是多少
• 3、车床几何精度检验实验车床导轨对加工精度有何影响

影响THK直线导轨防护罩使用的因素有哪些?

导向精度高导向精度是指导轨运动轨迹的准确程度，它是导轨副的重要精度指标。运动件的实际运动轨迹与给定方向之间的偏差越小，则导向精度越高。

预紧力过大，不仅磨擦阻力增大，而且使滚动直线导轨副的吸振性更差。据德国INA公司通过试验论证：预紧力加大一倍，导轨副的返向机械寿命降低12。5%。因此，预紧力选取不当，不仅产品使用性能降低，而且还会影响其寿命。

THK直线导轨滑块不要在无润滑下运行。THK直线导轨滑块出厂前已加注了润滑油，如果要进行清洁，要先行晾干，再加注润滑油。不要随意拆卸THK直线导轨滑块各部件，以免影响精度和灵活度。

机床导轨的表面精度是多少

1、导向精度：导轨的直线性、两条导轨的平行性、垂直度、等高性等等。

2、机床导轨粗糙度为Ra0.8mm，装配结合面用磨削加工的粗糙度为Ra0.8mm，铲刮面标粗糙度为Ra6mm，。机床主轴轴颈粗糙度为Ra0.2mm。

3、导轨精度等级分为（行走平行度，以下以导轨100mm长为例）、普通级（无标注/C）5μm、高级（H）3μm、精密级（P）2μm、超精密级（SP）5μm、超超精密级（UP）1μm 1 根据不同机械的用途。给予滑块预压。

4、mm，其它各部件的精度要求及装配要求便更加严格。环形导轨的精度还包括：环形轨道的精度 滑台的平面精度 ……综合各部分精度误差，如无二次定位的话，环形导轨线装配后常规精度大概在±0.2~0.5mm左右。

5、精度差的多了，一个是滚珠丝杆，一个是普通丝杆。

车床几何精度检验实验车床导轨对加工精度有何影响

(1)、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。

在机床上加工的工件表面形状 ，是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。

机床导轨加工精度的关键要素，主要有导轨的结构形式、导轨的生产制造精度和安装品质及导轨与结构件的弯曲刚度等。耐磨性能是维持精度的关键性的要素，它与导轨的磨擦特性、导轨的原材料等相关。

车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

影响机床的导向精度。导轨宽度有误差时，使机床导轨在往复运动过程中，产生磨损，使直线度和垂直度产生误差，严重影响到机床自身的导向精度。