黄经理
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轴的常用周向定位方式有：键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等。轴的常用轴向定位方式有：轴肩、套筒、轴端挡圈、轴承端盖和圆螺母等。
用锥形套定位、止动垫圈和圆螺母紧固，用于光轴上、内圈为圆锥孔的轴承。为了防止轴承在承受轴向载荷时，相对于轴或座孔产生轴向移动，轴承内圈与轴、外圈与座孔必须进行轴向固定，滚动轴承常用的内、外圈轴向固定方式。
轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的。
离心泵的叶轮、轴承和联轴节通常通过以下方式来实现轴向和周向的定位：叶轮定位：叶轮通常由多个叶片组成，这些叶片通过一个中心轴连接在一起。
轴承定位方法：锁紧螺母定位法：采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定。带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。
固定端盖定位法 采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。
这样的定位办法是轴承内圈靠过渡配合紧固在轴颈上，且用轴肩挡住，轴承外圈用轴承端盖挡住。两端轴承各自阻止轴的单向窜动。
1、主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。
2、)提高主轴部件的制造精度。首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承，或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的机械加工精度。
3、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
4、车轴类工件产生锥度的原因，一个是车床尾座和车床的主轴不同心，还有可能是车床导轨磨损。解决的办法是校正尾座与车床主轴的同心度，刮研车床的导轨，使之达到车床的精度要求。
5、找一个支点翘一下主轴靠近卡盘那里，或者用手或者用磁力表。看一下就没有动。不动的话。之后把卡盘卸掉，用外圆刀车一下链接卡盘的法兰盘的外圆，光一小刀就行了。整体吃刀见光。
1、②调整轴向游隙对于交叉圆锥滚子轴承的安装轴向游隙，可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹，或用预紧弹簧等方法进行调整。
2、对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。
3、重新进行装配后部分轴承运转不灵活的排除办法；对主机安装平面进行重新加工，使安装平面符合要求；或采用垫片填充的方式。根据需要重新调整大小齿轮的啮合间隙，特别要注意齿轮的跳动位置。
4、互换法 互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零部件的加工精度。互换法的实质就是用控制零部件的加工误差来保证产品的装配精度。
5、交叉滚子轴承安装：将支承座或其它安装部位彻底清洗干净，并确定是否有毛刺或毛边。由于是薄壁，插入时易发生倾斜。