黄经理
198-4261-0850
1、滑动轴承的承载能力的其他影响因素：材料：滑动轴承的材料选择对其承载能力有很大的影响。例如，高碳钢和合金钢等优质材料具有较高的硬度和耐磨性，可以提高轴承的承载能力。
2、滑动轴承的宽径比小，那么轴径与轴承的接触面也就越小，从而二者摩擦力的摩擦力也越低，摩擦力小了，轴承的温升也会下降，运转稳定性随之提高。但是造成缺点是：与此同时轴承的承载力也越低。
3、为机械设备提供可靠的支撑。高稳定性和耐用性滑动轴承不仅适用于那些要求极高稳定性的场合，还能在承受极大冲击和振动载荷的环境中保持出色的性能。它具有高耐磨性、高承载能力和长寿命等优点。
1、对滚动轴承的要求转速与温升：随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。
2、主轴滚动轴承（1）滚动轴承的类型滚动轴承摩擦阻力小，可以预紧，润滑维护简单，能在一定的转速范围和载荷变动范围内稳定地工作。滚动轴承由专业化工厂生产，选购维修方便。
3、主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。
4、滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
5、主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。
1、在工业生产中，轴承与轴的配合一般采用过盈配合，这种配合方式是将轴承内圈与轴的直径设计成不同的尺寸，使得轴承内圈与轴配合时存在一定的过盈量。
2、轴承与轴的配合一般都是过盈配合。因为轴承是标准件，它的内径公差是标准的，可以从手册上查到，你也可以下载GB/T301标准，查看轴承的内外径公差。对照一下就知道和轴的配合性质了。
3、对于轴承（内圈）与轴配合的场合，轴的加工难度低，通常优先采用基孔制。基孔制即以孔为基准，轴以基准孔为基准做过盈或间隙配合，基孔的话孔的公差带为H，即孔的下偏差是零，上偏差由孔径和公差等级查表得出。