黄经理
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1、轴承钢一般碳含量比较高，增强耐磨性，而不锈钢一般Cr含量比较高，超过12%，主要是为了利用其耐腐蚀性。不锈钢轴承与普通轴承相比，不仅材质上有明显的优势，而且在工艺上，精度的控制上，比普通轴承要严格的多。
2、冲压钢C型具有比传统产品高得多的额定负荷，应用范围广泛，使用寿命长的优点；EA 型轴承具有高负荷容量，低转矩的优点；铜CA使用温度不能超过300℃。
3、而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
4、不锈钢轴承主要区别于普通轴承的是耐腐蚀性能，其他方面都差不多，如果使用环境是酸性等腐蚀性情况下，建议选择不锈钢轴承，其使用寿命肯定优于普通轴承。
5、但是碳钢轴承就不能保证了。第五，并不是说碳钢轴承所具有的优点没有轴承钢的好就无处可用了，这得看用到哪里。碳钢轴承的噪音大，寿命特别短，承受的压力特别小，但可用在硬度、极限转速相对较小的地方。
陶瓷材质的轴承优点：耐磨、耐用、耐腐蚀、不受热胀冷缩的影响、寿命比其它材质要高出5-50倍。缺点：制做陶瓷材质的轴承在制作上面要求很高的技术，而且成本也很高。所以因为这个原因影响了陶瓷轴承的普遍应用。
常见的轴承按摩擦方式分为滑动轴承、关节轴承和滚动轴承。滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
推力滚子轴承、滚针轴承、外球面球轴承、调心滚子轴承、法兰轴承、带座轴承、组合轴承、直线轴承。轴承用途：支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
钢中杂质对力学性能和制件抗失效能力的影响与杂质的类型、性质、数量、大小及形状有关，但通常都有降低韧性、塑性和疲劳寿命的作用。
轴承钢中钙元素超标的危害：氧含量对接触疲劳寿命的影响钢中的氧主要以氧化物夹杂的形式存在，降低轴承钢中的氧含量可以明显提高轴承的疲劳寿命。
如该处轴承钢存在某种薄弱点、或缺陷（常见的如非金属夹杂物、气隙、粗大碳化物的晶界面），将加速疲劳源的形成和疲劳裂纹的扩展，大大降低疲劳寿命。
与轴承本身有关的 （1）设计：滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面凸度形状及尺寸。（2）材料：化学成份、氧化夹杂物、气体、裂纹等诸因素。
轴承的使用寿命受使用条件影响的因素有很多，主轴轴承的寿命难以计算、预测，一般以数理统计、经验等预判。
轴承游隙的选择：其中深沟球轴承的转速、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。油脂的选择：油脂的选择一般是根据深沟球轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，要求业务人员对各种油脂的性能很了解。
使用因素主要包括轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。 不正确的安装方法很容易造成成轴承损坏或零件局部受力产生应力集中，引起疲劳。过大的配合过盈量容易造成内圈滚道面张力增加及零件抗疲劳能力下降，甚至出现断裂。
因此，轴承的游隙对轴承的动态性能（噪声，振动和摩擦）和旋转精度，使用寿命（磨损与疲劳）的承载能力都有很大影响。