黄经理
198-4261-0850
检查工具：在制造过程中，需要使用高精度测量工具，如三坐标测量仪等，在每个工序中进行不同程度的检查，并根据相关规范对精度进行调整。
采用互换法保证产品装配精度时，零部件公差的确定有两种方法：极值法和概率法。
在检查轴承内、外小盖应无磨损，有磨损应查出原因做好正确处理。轴承的内套与轴的相互配合应紧固，否则的话应做好正确处理。
计算轴承精度数据应该用精度提高法和安装精度综合校验法。可以证明主轴前支承轴承精度应比后支承轴承精度高一级。轴承精度：精度等级分为P0、PPPP2依次由低到高。
以普通级（P0级）6308的轴承为例：可以在轴承公差表中查到，轴承的外圈公差是：上差：0，下差是：-0.011。根据轴承的旋转方式、承载方式：外圈一般相对内圈固定，承载是固定承载、不是主要承载。
轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度，尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目，它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
②调整轴向游隙对于交叉圆锥滚子轴承的安装轴向游隙，可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹，或用预紧弹簧等方法进行调整。
对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。
重新进行装配后部分轴承运转不灵活的排除办法；对主机安装平面进行重新加工，使安装平面符合要求；或采用垫片填充的方式。根据需要重新调整大小齿轮的啮合间隙，特别要注意齿轮的跳动位置。
互换法 互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零部件的加工精度。互换法的实质就是用控制零部件的加工误差来保证产品的装配精度。
交叉滚子轴承安装：将支承座或其它安装部位彻底清洗干净，并确定是否有毛刺或毛边。由于是薄壁，插入时易发生倾斜。
双支点固定在每个方向：在两个方向上由两个轴承束缚的轴向运动。考虑到轴的受热延伸，在轴承外圈的一端与轴承盖端面留有必定的空地。关于可调空地轴承，在拼装过程中空地留在轴承内部。
滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度，尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目，它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。
1、轴承都由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成 内圈通常与轴紧配合，并与轴一起旋转。外圈通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支承作用。但是在某些应用场合，也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的。
2、滚动轴承 滚动轴承分为以下类型 按轴承结构分为：向心轴承、推力轴承和组合轴承。向心轴承包括：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、调心球轴承、角接触球轴承、调心滚子轴承等。
3、润滑分稀油润滑、浓油润滑等。组合滚轮轴承的组成1）主滚轮主滚轮是一套复合滚轮当中最主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷和冲击负荷，具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。
4、单滚珠轴承是一种常见的滚动轴承类型，由一个滚动球和两个环形轨道组成。滚动球在内外轨之间滚动，从而减少接触面的摩擦和磨损。单滚珠轴承适用于高速度和中等负荷的旋转机械。
操作安装简化标准型交叉滚子轴承被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，安装时可以通过微调连接螺栓和固定法兰来达到理想的负载状态，所以安装操作非常简单。
)提高主轴部件的制造精度。首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承，或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的机械加工精度。
选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工，装配时选择适当的零件配套进行装配，以保证装配精度要求的一种装配方法。选配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。
检查工具：在制造过程中，需要使用高精度测量工具，如三坐标测量仪等，在每个工序中进行不同程度的检查，并根据相关规范对精度进行调整。
提高轴承的旋转精度和刚度可通过预紧来实现，工作时减少轴的振动。角接触轴承和圆锥滚子轴承是成对并列的使用，一般要采用这种方法装配。常用的预紧方法有在套圈间加预紧力、磨窄套圈并加预紧力并加垫片等方法。
轴承的定向装配：实质是根据误差补偿原则，将主轴链孔中心线的偏差(高点或低点)与前后轴承内环的偏差(低点或高点)置于同一轴向截面内，并按一定方向装配，从而补偿其误差，以提高主轴组件旋转精度。
1、保证装配精度的装配方法有有互换装配法、选择装配法、修配法和调整法四种。详细介绍如下：互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零部件的加工精度。
2、根据产品结构、装配精度要求、生产类型和生产条件等不同，保证装西己精度的方法有互换装配法、选择装配法、修配法和调整法四种。
3、保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。