黄经理
198-4261-0850
． 验算额定静负荷和极限转速。滚动轴承额定寿命系指一批轴承中90%的轴承在疲劳剥落前能达到或超过的运转数（以106转计）或在一定转速下的工作小时数。
为了把可靠性提高到96%，你可加大轴承的外形尺寸，从而达到工作可靠性为90%时的同样水平，也就是说你可以提高其动态承载能力，使它高于90%的可靠性所需要的值，这就需选择一个更大的轴承。 表1给出了寿命修正的百分比。
滚动轴承的当量动载荷P定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷P，在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。
外圈一般相对内圈固定，承载是固定承载、不是主要承载。
轴承的实际负荷情况常与额定负荷不同，须换算成当量负荷。在当量动负荷P作用下，轴承的寿命与实际负荷条件下的寿命相同。在当量静负荷P0作用下，负荷最大的滚动体和滚道接触处的总塑性变形量与实际载荷条件下的相同。
1、防尘管理：灰尘引起的线路、轴承润滑、磨损，所以搞电机自动化组装生产线就是要求环境干净。灰尘不会无缘无故出现，多数为输入性尘埃。隔离输入性尘埃，除尘尽量用吸不要扫，扫来扫去还是在同一个地方，吸走就没有了。
2、在安装、拆卸和调整回转机构时，机器应注意保证非标定制电机自动化设备平行于中xin线和齿轮中xin线之间的角度，适合角度保证机器的运转。非标定制电机自动化设备应该经常检查各个部件的维护和连接。
3、( 1 ）包含全部小修项目内容。( 2 ）对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。( 3 ）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零件。 ( 4 ）转子做动平衡试验。
4、首先要熟悉生产工艺流程各个细节，包括单机及设备之间耦合运行。其次才是看懂各段编程梯形图与硬件实物对应。
1、材料：滑动轴承的材料选择对其承载能力有很大的影响。例如，高碳钢和合金钢等优质材料具有较高的硬度和耐磨性，可以提高轴承的承载能力。
2、轴的强度不足时，可采取增大轴的截面积；改变材料类型；合理布置轴上零件；改进轴的结构；增大过渡圆角半径和用于开卸载槽等方法降低过盈配合处的应力集中程度；改进轴的表面质量等措施。
3、提高轴承承载能力：油气微量润滑是将气液两相流以较高的速度喷射到润滑区，在高速运转的轴承摩擦面能有效形成具有一定承载能力的气液两相膜，兼有流体动压和流体静压的双重作用。
1、而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
2、油脂润滑具有一次装脂、使用方便、维修简单、节能环保等特点，能够适应于大部分中低速电主轴的使用。
3、因为轴承在重载荷高速运转情况下，会严重发热，会加速磨损甚至失效，所以必须要进行润滑与冷却，而润滑油可以在滚动体之间形成油膜，起到减摩与润滑作用，使用润滑油，就可以很好的解决润滑与冷却的作用。
1、良好的接地 数控机床地线的连接十分重要，良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方式不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。
2、检查机床的各零部件是否齐全、完好，特别是关键部件和机床周边附件的数量和型号应与购买合同一致。检查机床配件的质量，如滑块、导轨、轴承、齿轮等是否符合机床要求，是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
3、数控铣床主轴的安装调试：数控铣床主轴在装入滑枕前，请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅，行程是否满足说明书要求。
4、机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以棉纱或纱布。
5、数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点：(1)力求设计、工艺与偏程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。