黄经理
198-4261-0850
轴承的内外圈径向尺寸不是算出来的，而是为了通用化、标准化而骇国际标准规定的标准尺寸，可以查标准。6201轴承为中轻系列(单列向心球)深沟球轴承，内径12mm，外径32mm、宽度10mm。
轴承的外径是没有计算公式的，内径直接由型号得出，外径查轴承手册。国家标准规定滚动轴承代号用7位阿拉伯数字表示。无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
内径系列代号相同的轴承，直径系列代号表示轴承的外径的大小。
当量动载荷：P=Fr当Fa/Fr小于等于e时P=XFr+YFa当Fa/Fr大于e时系数e、X和Y取决于Fa/C0r和Fa/Fr的关系，Fa为轴载负荷，Fr为径向载荷，C0r为额定静载荷(根据轴承可以查表)。
计算公式为：向心轴承C=bmfc(icos)0.7Z2/3Dw8，滚子轴承C=bmfc(iLwecos)7/9Z3/4Dwe29/27，其中其中，bm是额定系数，fc是根据轴承结构类型而有所差异的系数，i是套轴承内的滚动体列数，α是公称接触角。
轴向载荷的计算方法 公式法 第一种方法是直接写出公式，此法在国内众多文献中可见到。
分为径向当量动载荷和轴向当量动载荷。：滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，在进行寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷，用P表示。
轴承尺寸计算口诀是：5乘5乘系数，再加轴径求内径；外径减内径，除以2求壁厚；若要算重量，体积乘密度。这个口诀用于快速估算轴承的尺寸和重量，基于一些常见的工程经验和近似公式。
内径系列代号相同的轴承，直径系列代号表示轴承的外径的大小。
轴承内径外径的计算方法如下：轴承的内径计算公式为：轴承基本代号的后两位数字乘以5。例如6204轴承的内径尺寸为04×5=20毫米。当轴承的内径小于20毫米时，其内径尺寸为特定数值。
游隙=外圈滚道直径尺寸-内圈滚道直径尺寸-2滚动体直径尺寸 所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最 大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游 隙。
轴承跨距是指轴系中相邻两个轴承相应支承点的距离。轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
学术单位是套，因为单套轴承通常都是有内圈、外圈、保持架和滚动体组配而成的，日常习惯中叫个、只、盘、件等。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。
轴承寿命计算公式中，P表示当量动负荷，C表示轴承的基本额定寿命，p表示指数。这个公式可以帮助我们计算轴承的寿命，了解轴承在使用过程中的使用寿命和寿命极限，从而进行合理的使用和寿命管理。
如果转速是恒定的，寿命可用相关方程式换算成运行小时数（h或H）来表示，即L10h或L10H。轴承在实际使用中，由于受材料、润滑、安装、环境等诸多因素的影响，实际使用寿命与基本额定寿命可能有很大差别。
ε--指数。对球轴承：ε=3。对滚子轴承：ε= 10/3 P--当量动载荷(N)实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换。
通常，滚动轴承寿命计算步骤是：1． 根据主机的技术参数和支承部位结构，初选轴承的类型和尺寸，计算作用于轴承上的负荷；2． 计算当量动负荷；3． 根据轴承额定寿命公式计算轴承的寿命；4． 验算额定静负荷和极限转速。
轴承寿命计算公式是L10=（C/P）^p。轴承是机械设备中常见的一种零部件，其主要功能是在旋转运动中承受和传递轴向和径向载荷。由于轴承的工作环境和工作条件不同，其使用寿命也会有所不同。
用工作小时数表示轴承的寿命(小时)：为：Lh=(Cr/Pr)10/3/(60n)*106（小时）额定寿命计算方法是根据普通 轴承钢 和一般工作条件确定的，寿命可靠性为90%。
式中：fP--载荷系数X--径向载荷系数Y--轴向载荷系数(可暂选一近似中间值)表：径向载荷系数X和轴向载荷系数Y(摘自1989年轴承样本)注：1)C0是轴承基本额定静载荷；a是接触角。
根据 ISO 281∶2007《滚动轴承—额定动载荷和额定寿命》标准定义，L10为基本额定寿命，10^6转（可靠性为90%）。如果转速是恒定的，寿命可用相关方程式换算成运行小时数（h或H）来表示，即L10h或L10H。
基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。（失效概率10%）。